X12Cr13 (QT650): Закаленная и отпущенная мартенситная сталь, EN 10088-1, термостойкая до 550 °C
Материал X12Cr13 соответствует стали X 10 Cr 13 по DIN 17440: 1985-07. Материал используется для конструкционных деталей в воде и пара, в слабых агрессивных средах пищевой промышленности, преимущественно в отпущенном состоянии (детали арматуры, штоки клапанов, валы, насосные детали, болты, винты) с заточенной или полированной поверхностью. Данный материал допускается к применению как термостойкая сталь по DIN EN 10095: 1999-05. Рабочая температура до 550 °C (для аналогичного материала по DIN).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,7 – 7,73 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 215 – 217,99 ГПа |
| 100,0 °C | 212 – 215 ГПа | |
| 200,0 °C | 188 – 205,94 ГПа | |
| 300,0 °C | 164 – 200 ГПа | |
| 400,0 °C | 188,79 – 190 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 9 – 15 % |
| Относительное удлинение A80 | 20,0 °C | 12 % |
| Коэффициент Пуассона | 20,0 °C | 0,29 |
| 100,0 °C | 0,29 | |
| 200,0 °C | 0,29 | |
| 300,0 °C | 0,31 | |
| 400,0 °C | 0,31 | |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 84,82 ГПа |
| 100,0 °C | 82,5 ГПа | |
| 200,0 °C | 79,57 ГПа | |
| 300,0 °C | 75,86 ГПа | |
| 400,0 °C | 72,0 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 650 – 1000 МПа |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 450 – 550 МПа |
| 100,0 °C | 420 МПа | |
| 150,0 °C | 410 МПа | |
| 200,0 °C | 400 МПа | |
| 250,0 °C | 385 МПа | |
| 300,0 °C | 365 МПа | |
| 350,0 °C | 335 – 355 МПа | |
| 400,0 °C | 305 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20,0 °C | 1,02·10⁻⁵ 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09–1,10·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13–1,15·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16–1,20·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,20·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22·10⁻⁵ 1/K | ||
| Макс. рабочая температура (долгосрочная) | 0 – 550 °C | ||
| Температура плавления | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 439 – 460 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 474 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °C | 498 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 538 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °C | 564 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °C | 598 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 25,9 – 30 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 25,3 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °C | 25,2 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °C | 25,4 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °C | 25,7 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °C | 25,9 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20,0 °C | 7,6 мм²/с | |
| 100,0 °C | 6,6 мм²/с | ||
| 200,0 °C | 6,1 мм²/с | ||
| 300,0 °C | 5,8 мм²/с | ||
| 400,0 °C | 5,3 мм²/с | ||
| 500,0 °C | 4,8 мм²/с | ||
| 600,0 °C | 4,1 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 5,59–6,00·10⁻⁷ Ом·м |
| 100,0 °C | 6,40·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 7,32·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 8,17·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 8,97·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 9,74·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 1,05·10⁻⁶ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,08 – 0,15 |
| Хром | 11,5 – 13,5 |
| Марганец | 1,5 |
| Никель | 0,75 |
| Фосфор | 0,04 |
| Кремний | 1,0 |
| Сера | 0,015 |
DIN 17125 TStE 460: Нормализованная зернистая сталь для высокотемпературных применений
DIN 17460 X8CrNiMoVNb16-13: Закаляемая автенитная сталь (+AT) для высоких температур до 750 °C
Металл
- Нержавеющая сталь ASTM A541 Grade 1A (закалённая и отпущенная) – Высокая прочность, ударная вязкость и коррозионная ст…
- EN 10088-1 Сталь X3CrNiMo13-4 – Высокопроизводительная закаленная и отпущенная (QT650) нержавеющая сталь
- Сталь X12CrS13 по EN 10088-1: Закаленная и отпущенная мартенситная сталь с высокой режущей способностью
- Сталь ASTM A678 Grade C: Закалка и отпуск — Ключевые свойства и характеристики
- Сталь ASTM A678 Grade D: Закалка и отпуск — Свойства и спецификации
- ASTM A678 Класс А: Закаленная и отпущенная сталь — свойства и применение
- Сталь ASTM A678 Grade B закаленная и отпущенная: высокопрочный низкоуглеродистый сплав
- Мартенситная сталь X12Cr13 (EN 10272) — Закалка и отжиг (QT650) для высоконапорных применений
- EN 10250-4 X12Cr13 — закаленная и отпущенная нержавеющая сталь для пищевой и паровой промышленности
- Сталь ASTM A592 Grade A закаленная и отпущенная – Ключевые свойства и спецификации