Сталь DIN 17115 Grade 21Mn5 (закалка и отлив) — Премиальный материал для кругозвенных сварных цепей
Сталь DIN 17115 Grade 21Mn5 после закалки и отлива предназначена для изготовления кругозвенных сварных цепей и их компонентов. Высокая прочность, отличная вязкость и хорошая свариваемость делают этот материал оптимальным выбором для нагруженных цепевых конструкций.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,82 – 7,83 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| 20 °C | 212 ГПа | ||
| 100 °C | 207 – 208 ГПа | ||
| 200 °C | 199 – 201 ГПа | ||
| 300 °C | 192 – 193 ГПа | ||
| 400 °C | 184 – 185 ГПа | ||
| 500 °C | 175 ГПа | ||
| 600 °C | 164 ГПа | ||
| Коэффициент Пуассона | 23 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,22 – 1,25·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,29 – 1,30·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,34 – 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,40 – 1,41·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,43 – 1,45·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,46 – 1,49·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура эксплуатации | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1480 – 1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 430 – 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 – 500 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 – 540 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 – 580 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 – 620 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 – 690 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 – 780 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 39,7 – 40 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 41 – 41,3 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 41 – 41,5 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 40 – 40,4 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 38 – 38,7 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 36 – 36,6 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 34 – 34,3 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 11 мм²/с | |
| 100 °C | 10,7 мм²/с | ||
| 200 °C | 10 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,2 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,2 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,1 мм²/с | ||
| 600 °C | 5,8 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 2,60 – 2,62·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 3,10·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,80·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,64 – 4,70·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,62 – 5,70·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,76 – 6,90·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 8,07 – 8,20·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий | 0,02 – 0,05 |
| Углерод | 0,18 – 0,24 |
| Медь | 0,25 |
| Марганец | 1,1 – 1,6 |
| Фосфор | 0,03 – 0,04 |
| Кремний | 0,25 |
| Сера | 0,025 – 0,035 |
Сталь 15Mn3Al (DIN 17115) — Нормализованная сталь для сваренных цепей
Сталь DIN 17115 Grade 27MnSi5 (закалка и отлив) — Оптимальный выбор для кругозвенных сварных цепей
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Сталь DIN 17230 44Cr2: Закаленная и отпущенная – высокопроизводительный материал для антифрикционных подшипников
- Сталь DIN 17245 GS-18CrMo9-10, закаленная и отпущенная – высокотемпературные свойства
- Сталь 10Ni14 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Никелистая конструкционная сталь для криогеники
- Сталь 12Ni19 (DIN 17174) после закалки и отпуска — Высоконикелистая криогеническая сталь
- Сталь DIN 17174 X8Ni9: свойства после закалки и отпуска