Сталь DIN 1651 Grade 60SPb20: Закалленная и отпущенная для высокопрочных применений
Общие сведения
Полностью выкисленная автоматная сталь 60SPb20 используется для серийного производства деталей наивысшей прочности, в частности при сниженных требованиях к вязкости поперечного сечения. Наличие свинца (Pb) дает отличную режущую способность. Применяется в автомобилестроении, инструментальном и приборостроении (винты, гайки, мелкие детали).
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 210 ГПа | |
| 200,0 °C | 193 ГПа | ||
| 300,0 °C | 185 ГПа | ||
| 400,0 °C | 175 ГПа | ||
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 7 – 11 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для высокоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 740 – 980 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °C | 450 – 570 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100,0 °C | 1,1·10⁻⁵ 1/К | |
| 200,0 °C | 1,18·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | 500 °C | Типично для углеродистой стали | |
| Температура плавления | 1289 – 1478 °C | Типично для высокоуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | 100,0 °C | 500 Дж/(кг·К) | |
| 200,0 °C | 540 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °C | 600 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °C | 46,5 Вт/(м·К) |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20,0 °C | 1,3·10⁻⁷ Ω·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,57 – 0,65 |
| Свинец (Pb) | 0,15 – 0,35 |
| Марганец (Mn) | 0,70 – 1,10 |
| Фосфор (P) | 0,06 |
| Кремний (Si) | 0,10 – 0,30 |
| Сера (S) | 0,18 – 0,25 |
Металл
- Инструментальная сталь DIN 17350 102Cr6 (1.2067) — закаленная и отпущенная (QT) для высокопроизводительных режущих инстру…
- Сталь DIN 17350 21MnCr5 — Закаленная и отпущенная сталь для высокой твердости поверхности
- Сталь DIN 17480 X85CrMoV18-2 (закаленная и отпущенная): технические спецификации
- Сталь DIN 17480 X45CrSi9-3 — Закаленная и отпущенная (QT) спецификация
- Сталь DIN 17173 Grade 26CrMo4-2: Закаленная и отпущенная хромомолибденовая сталь
- Нержавеющая сталь X5CrNi18-12 (DIN 1654-5) — Закалённая и отпущенная марка
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Высокопроизводительная аустенитная нержавеющая сталь, закаленная и холоднодеформированная
- Сталь DIN 1651 Grade 45SPb20: Холоднодеформированная, закалленная и отпущенная для высокопрочных применений
- Сталь DIN 1651 Grade 45SPb20: Точеная, закалленная и отпущенная — идеальна для высокопрочных автокомпонентов
- Сталь DIN 1651 Grade 60SPb20: Холоднодеформированная, закалленная и отпущенная для автопрома и инструментов