DIN 17465 GX40CrSi23 В литьем состоянии: Жаропрочный, износостойкий материал для промышленности
Общие сведения
G-X 40 CrSi 23 применяется в основном в печестроении, для креплений труб, обхваток и трубных опор паровых котлов, а также для дальнобойных сопел, отжиговых барабанов, мешалок и профильных балок. Как материал с хорошей износостойкостью используется для защитных донников, защитных колец, сегментов и подобных деталей цементной промышленности.
Жаропрочность (пределы длительной работы)
- В окисляющей атмосфере горения: 1050 °C
- В восстановительной атмосфере горения: 1000 °C
- В окисляющей сернистой газовой среде: 1050 °C
- В восстановительной сернистой газовой среде: 980 °C
Свойства
Общие физические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,6 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 23,0 °C | 220 ГПа | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 200 – 300 HB | — |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,30 | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 400,0 °C | 1,2·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 800,0 °C | 1,4·10⁻⁵ 1/К | — |
| Коэффициент теплового расширения | 1000,0 °C | 1,6·10⁻⁵ 1/К | — |
| Макс. температура длительной работы | — | 0 – 1050 °C | — |
| Температура плавления | — | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 500 Дж/(кг·К) | — |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 18,8 Вт/(м·К) | — |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 23,0 °C | 6·10⁻⁷ Ом·м | Типично для мартенситной нержавеющей стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод | 0,30 – 0,45 % |
| Хром | 22 – 24 % |
| Марганец | 0,5 – 1,0 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 1,0 – 2,5 % |
| Сера | 0,03 % |
Металл
- Дин 1693-1 GGG-40 – Высокопрочный чугун с крошковидным графитом
- DIN 1693-1 GGG-50 – Ферритно-перлитный чугун с крошковидным графитом
- DIN 1693-1 GGG-60 – Перлитно-ферритный чугун повышенной прочности
- DIN 1693-1 GGG-70 – Высокопрочный перлитный чугун с крошковидным графитом
- DIN 1693-1 Категория GGG‑80: Высокопрочный шаровидный чугун для тяжелых условий эксплуатации
- EN 13835: GGG‑NiMn 23/4 — Высокопластичный криогенный чугун для работы до -196 °C
- EN 13835 GGL‑NiCr 30/3: Высокотемпературный коррозийностойкий серый чугун для насосов, котлов и турбонаддувов
- DIN 17730 G-Ni90Si (литое состояние): Свойства и применение
- DIN 17730 G-Ni93C: Материал с низким задиранием, коррозионно-стойкий для пищевой и промышленной отраслей
- Сплав DIN 17730 G-NiCu30Si3: высокая коррозионная и эрозионная стойкость