Что такое процесс изготовления листового металла?

Производство листового металла - это парапланерный термин для группы процессов, в которых используется листовой металл для создания машин и конструкций. Это может быть сложная процедура, в которой задействовано несколько разных людей. Компании, специализирующиеся на производстве листового металла, обычно называют производственными цехами или, короче, фабриками. Поскольку мы уже обсудили формы для производства металла в более широком смысле, в этой статье мы сконцентрируемся на продуктах, методах и оборудовании для производства листового металла.

Типы листового металла

Листовой металл может иметь самые разные формы, и обработка может адаптировать металл к любой цели, в которой он может нуждаться. Популярные металлические формы, используемые при производстве листового металла, включают:

- Существует несколько типов сталей для всех видов использования, но весь металл известен своей твердостью и прочностью.

- Алюминий. Он легче, но при этом сохраняет некоторые свойства стали. Он идеально подходит для более низких температур, что частично объясняет их использование в аэрокосмической отрасли и в системах охлаждения.

- Магний - конструкционный металл с очень низкой плотностью, отлично подходит для случаев, когда требуется жесткость.

- Латунь обладает положительными акустическими качествами, но по-прежнему широко используется для изготовления фитингов и деталей. Он легкий и устойчивый к коррозии.

- Бронза имеет более высокую температуру плавления, которая тяжелее меди, для монет, кухонной посуды и турбин.

- Медь пластичная, податливая и электропроводящая, а также не подвержена коррозии.

Процессы изготовления листового металла

Типичный процесс изготовления листового металла включает следующие этапы:

Дизайн

Дизайн готового изделия - это самый первый шаг в процессе производства листового металла. В некоторых случаях заказчик может предоставить идею или расплывчатое описание дизайна в том случае, если вы производите продукт для кого-то другого. То же самое и со многими фирмами, которые производят изделия из листового металла в качестве производителей оригинального оборудования со своими клиентами. Такие предприятия или отрасли не могут рассматривать цикл проектирования как часть производственной фазы.

Сначала в процессе проектирования детали из листового металла нам нужно построить выкройку. Макет помогает построить приблизительную конфигурацию конечного продукта. Эскизный проект и чертежи (с указанием всех спецификаций) для предварительного изготовления компонентов из листового металла были основаны на грубой модели.

Вырезание заготовок

Для обработки листового металла используются большие бухты. Затем эти бухты нарезаются на необходимую длину для изготовления прямоугольных листов узкого объема. Кроме того, производители таких прямоугольных листов имеют их для использования в отраслях обработки листового металла.

Заготовка - метод заготовки листового металла из широкой доски. Это второй этап процесса развития. Размер вакуума соответствует проектным спецификациям для конечного продукта. Режущие устройства обычно используются для удаления заготовок из листового металла. Многие более точные и современные методы резки, такие как лазерная резка, плазменная резка, гидроабразивная резка.

Пробивка

Следующим этапом производственного процесса является штамповка после резки листовой металлической заготовки соответствующего масштаба.

Процесс штамповки используется в чистом листе металла для создания отверстий различных размеров и стилей. Для выполнения этого процесса обычно используются пробивные устройства (удар и смерть). Оборудование для лазерной резки также идеально подходит для достижения максимальной точности.

Гибка

Теперь следующий шаг - поклон. Листовой металл скручивается в различных положениях и под разными углами в соответствии с требованиями критериев продукта. Изгибы визуализируются в такой последовательности, что выполнение следующего изгиба не может создать какое-либо препятствие ни для одного из изгибов. Устройство, широко используемое для выполнения этой функции, называется листогибочным прессом.

Сборка

Если все конечные компоненты изделия из листового металла созданы путем выполнения вышеуказанных операций, следующий шаг наступит сейчас. Следующим шагом будет установка всех деталей из листового металла. Детали из листового металла обычно устанавливаются сваркой. В определенных ситуациях для монтажа часто используются другие методы, такие как клепка, клеевое соединение. Некоторые методы сварки, используемые при сборке компонентов из листового металла, включают сварку в углекислом газе и точечную сварку.

Завершение

Когда детали из листового металла установлены, готовая деталь отправляется на чистовую обработку. Отделка выполняется для придания необходимого внешнего вида и других физических свойств в соответствии с требованиями. Это может быть просто быстрая очистка. Он также может включать в себя множество других методов, таких как печать, резьба, гальваника и т. Д. Также могут быть выполнены любые специальные термические обработки для получения некоторых уникальных свойств, необходимых для процветания товара в конкретной рабочей среде.

Контроль качества

После того, как все меры по производству компонента из листового металла были приняты, готовый продукт тестируется только для обеспечения максимальной совместимости. Все параметры проходят испытания на предмет точного соответствия указанной конструкции. При обнаружении какой-либо ошибки товар будет отброшен и возвращен для исправления. Также проверяется эффективность отделки. Если все посчитано хорошо, то фигура будет утверждена для следующего хода.

Упаковка

Теперь наступает заключительный этап цикла производства листового металла. Готовый продукт упаковывается и доставляется потребителю или к месту использования.