Европейские партнеры продвигают инновационную переработку GFRP для лопастей ветротурбин

Старые лопасти ветротурбин могут быть переработаны и повторно использованы по планам, разрабатываемым Aker Offshore Wind (Люсакер, Норвегия), Aker Horizons (Норвегия) и Страткляйдским университетом (Шотландия). Три организации подписали меморандум о понимании (MOU), направленный на продвижение разработки процессов восстановления для использованных стекловолокнистых продуктов, включая новый процесс, разработанный в Страткляйде.

Стекловолокнисто-полимерные композиты (GFRP), используемые в лопастях ветротурбин по всему миру, признаны трудноперерабатываемым источником загрязнения. Сегодня, отмечают партнеры, почти все термореактивные GFRP-отходы, генерируемые в Великобритании и Европе, идут на свалку или в энергоутилизацию. Кроме того, объем GFRP-отходов должен существенно увеличиться, с лопастями ветротурбин на конце срока службы (EOL), которые, вероятно, станут основным источником GFRP-отходов в Великобритании к середине 2030-х годов (Ørsted недавно объявила, что будет восстанавливать, повторно использовать и перерабатывать лопасти ветра).

Результаты Страткляйдского университета также указывают на глобальный рост отходов лопастей ветротурбин с примерно 400 000 тонн в год в 2030 году до около двух миллионов тонн к 2050 году (см. «Определение ландшафта для лопастей ветротурбин в конце срока службы»). Поэтому перерабатываемость и переработанное содержание становятся все более важными в строительных процессах.

«В Aker Offshore Wind устойчивость — это принятие бизнес-решений, которые добавляют ценность нашей компании, нашим заинтересованным сторонам и обществу», — говорит Астрид Скархейм Онсум, CEO Aker Offshore Wind. «Промышленные отходы — вызов для большинства отраслей, и объединяясь со Страткляйдским университетом, у нас есть возможность дальнейшей разработки новаторского решения растущей проблемы и применения его в масштабе по нашему сегменту и за его пределами».

По условиям MOU, стороны будут масштабировать и коммерциализировать процесс, разработанный в лабораторных масштабах Страткляйдом для термического восстановления и пост-обработки стекловолокон из GFRP-отходов для достижения качества, близкого к первичному стекловолокну.

Используя десятилетия промышленной инновации и операционализации новаторских технологий, Aker Horizons и Aker Offshore Wind внесут вклад финансированием и соответствующими компетенциями для приведения решения в промышленную настройку. Кроме того, широкая экспертиза в химической обработке и углеродном захвате в более широкой группе Aker обеспечит безопасную и устойчивую индустриализацию.

«Это вызов не только для ветроэнергетической отрасли, но и для всех отраслей, полагающихся на GFRP-материалы в своем производстве и мануфактуринге», — говорит д-р Лю Ян, руководитель группы передовых композитов в Страткляйдском университете. «Удержание и повторное развертывание вложенной энергии в волокнах критически важны по мере перехода к более круговой экономике».

Разработанное кафедрой механической и аэрокосмической инженерии Страткляйда, переработка GFRP, как говорится, может превратить композитные отходы в повторно используемое волокнистое армирование и может обслужить 50% глобального спроса на стекловолокно, если внедрена во всем мире. Поскольку процесс производит как средние, так и высокие ценности волокон, может быть покрыт широкий спектр рынка, от менее требовательных до высокопроизводительных продуктов.