Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> волокно

Переработка лопастей ветряков для цементного копроцессинга: европейская отраслевая инициатива

Недавно анонсированный проект группы европейских партнеров из ветровой и химической отрасли создан для продвижения усилий по переработке композитных лопастей ветряков. Партнерство включает WindEurope (Брюссель, Бельгия), Европейский совет химической промышленности (CEFIC, Брюссель, Бельгия) и Европейскую ассоциацию композитной промышленности (EuCIA, Брюссель, Бельгия).

В ветроэнергетическом секторе используется более 2,5 млн тонн композитных материалов с 130 000 ветряков, активных в ЕС сегодня. Но по мере развития отрасли стареющие турбины нужно заменять — в ближайшие пять лет ожидается списание 12 000 ветряков. Расширение вариантов переработки критично по мере роста отрасли.

CEO WindEurope Джайлз Диксон объясняет: «Ветроэнергетика — все более важная часть энергетического микса Европы. Первое поколение ветряков начинает заканчивать эксплуатационный срок и заменяется современными турбинами. Переработка старых лопастей — приоритет для нас, и сотрудничество с химической и композитной отраслями позволит сделать это наиболее эффективным способом».

Одной из исследуемых областей является использование переработанного материала лопастей как наполнителя для цемента в процессе, который, как говорят, снижает выбросы CO₂ в цементном производстве до 16%. Члены CEFIC, включая Ashland (Ковингтон, Кентукки, США), AOC Aliancys (Кольервилл, Теннесси, США; Шаффхаузен, Швейцария), Polynt (Милен, Германия; Бергамо, Италия) и Scott Bader (Нортгемптоншир, Великобритания), среди других, поддерживают усилия по продвижению цементного производства как настоящей переработки. Композитные материалы перерабатываются сегодня в коммерческом масштабе через цементный копроцессинг, где сырье для цемента, такое как кремнезем, частично заменяется стекловолокнами и наполнителями из композита, а органическая фракция сжигается в процессе для энергии, заменяя уголь. Лопасти ветряков можно измельчить на месте, поэтому нет необходимости перевозить целые лопасти к пункту переработки.

Процесс гордится повторным использованием сырья, восстановлением энергии и снижением CO₂. В настоящее время процесс подходит только для стекловолокнисто-усиленных композитов, но партнерство исследует ряд решений для переработки стареющих ветряков. Помимо переработки через цементный копроцессинг, альтернативные технологии вроде механической переработки, солволиза и пиролиза разрабатываются, в конечном счете предоставляя отрасли дополнительные решения для конца жизненного цикла.

«Как глобальный поставщик производителям лопастей и гондол ветряков, мы надеемся установить отраслевой стандарт, где уроки от переработки ветряков будут перенесены на другие рынки для повышения общей устойчивости композитов», — говорит Стефан Остервинд, вице-президент EMEA и Индии для Ashland и председатель сектора UPR CEFIC.

«Химическая промышленность играет решающую роль в переходе к круговой экономике, инвестируя в НИОКР новых материалов, которые делают лопасти ветряков более надежными, доступными и перерабатываемыми», — говорит генеральный директор CEFIC Марко Менсинк. «Инновации рождаются из сотрудничества, и мы с нетерпением ждем совместной работы для продвижения переработки лопастей ветряков».

Президент EUCIA Роберто Фрассине добавляет: «Ветроэнергетический сектор всегда был на переднем крае использования композитов, так как они инструментальны для устойчивой генерации энергии. С этим сотрудничеством мы надеемся установить отличный отраслевой стандарт, который в конечном счете также поможет клиентам в других отраслях, как морское дело, строительство и инфраструктура».

волокно

  1. Ключевые применения гафния: от стержней управления реакторов к передовым сплавам
  2. Технология ветряных турбин: история, дизайн и будущее влияние
  3. Почему стеклоткань произвела революцию в дизайне серфбордов
  4. Почему структурный FRP — оптимальный выбор для мясокомбинатов
  5. Почему стекловолокно (FRP) — премиальный выбор для буксировочных причалов
  6. Карбоновая пленка: применение, преимущества и сравнение с настоящим карбоном
  7. NREL инновирует устойчивое производство лопастей ветряков с аддитивным производством
  8. Основное руководство по компонентам ветряных турбин: освоение современной энергетики
  9. Ветряные турбины: виды, преимущества и применение
  10. Ветряные турбины: как они генерируют чистую энергию