Carbon Axis XCell усиливает автоматическую укладку волокна для Compositadour
Compositadour (Байонн, Франция) приобрела роботизированное решение автоматической укладки волокна (AFP) XCell от Carbon Axis (Ла-Рошелль, Франция). В эксплуатации с декабря 2020 года, XCell автоматизирует 2D и 3D композитные преформы. Размещен в закрытом терморегулируемом объеме, XCell обеспечивает надежное производство на малой площади с высокой повторяемостью.
Компоненты системы XCell
XCell — компактное и доступное AFP-решение «Plug & Produce» для быстрой интеграции в любое производство. AFP-головка XPlace имеет уникальный запатентованный дизайн, оптимизированный для преформирования мелких деталей. Установленная у Compositadour XPlace оснащена термоконтролируемым ИК-источником нагрева, угловой резкой волокна и возможностью укладки двойной ширины или толщины материала.
Производственный узел обрабатывает термореактивные и сухие волокнистые материалы на стандартных 3-дюймовых бобинах. Материалы хранятся в системе крема с контролем натяжения, увеличивающей вместимость и позволяющей многоматериальную укладку (с опциональной второй AFP-головкой).
Для простоты управления XCell контролируется через сенсорный HMI (человеко-машинный интерфейс) и включает промышленный робот KUKA малой грузоподъемности для изготовления сложных 3D-геометрий и плоских ламинатов.
Программный интерфейс XLay интегрирован в Rhino 7.0 CAD/3D-моделирование для производства. XLay — специализированное все-в-одном AFP-ПО Carbon Axis, упрощающее программирование от проектирования детали, определения укладки и симуляции траектории робота до экспорта кода станка в единой среде.
Станок будет использоваться для тестов, промышленных кейсов, прототипирования и предсерийного производства малых композитных применений в Compositadour. «Наши первые разработки касаются производства 2D или 3D преформ для авиаприложений», — отмечает Франсуа Седейан, директор Compositadour.
Автоматизация композитных заплаток для ремонта
«Технология угловой резки — реальное преимущество перед другими AFP-решениями», — продолжает Седейан. «Позволяет изготавливать преформы точной формы для автоматизации ремонта композитных деталей, например, заплаток, идеально вписывающихся в ступенчатые швы ступенчатого шарфового ремонта. Автоматизация этой операции на Carbon Axis XCell повышает качество ремонта за счет снижения риска дефектов при ручном труде на таких сложных операциях, и без добавления затрат благодаря низким инвестициям в станок и простоте управления оператором».
волокно
- 5 углеродных суперкаров, ведущих автомобильную революцию
- Сравнение популярных методов производства деталей из углеродного волокна
- Искусство и наука производства углеродного волокна: от ПАН к высокопроизводительной пряже
- Ключевая роль эпоксидной смолы в высокопроизводительном производстве углеродного волокна
- Углеродное волокно: идеальный выбор для легкой, долговечной и гипоаллергенной ювелирки
- Алюминий против углеродного волокна: выбор материала для производственного успеха
- Углеродное волокно: прочность, производство и промышленные применения
- Почему углеродное волокно лидирует на рынке композитных материалов
- TAFNEX PP-CF UD: Гибкая высокопроизводительная лента углерод/полипропилен для передовых производств
- Кастомные промышленные сушилки, построенные для точности и производительности