Оптимальный выбор дозатора/смесительной машины для переработки многокомпонентных реактопластов

Информационный документ:Материалы

СПОНСОР:

Дозирующие и смесительные машины Fluidic Systems широко используются в аэрокосмической промышленности благодаря своей точности при обработке клеев/герметиков и покрытий. В этом информационном документе сравниваются технологии дозирования/смешивания и освещаются достижения технологии дозирования Fluidic Systems.

У вас нет учетной записи?

Обзор

В этом документе компании Fluidic Systems Inc представлен полный обзор типов дозирующих/смесительных машин для обработки многокомпонентных термореактивных материалов, таких как эпоксидная смола, полиуретан, полисульфид и силикон. Основное внимание уделяется выбору и пониманию технологий объемных насосов (PD), используемых в многокомпонентных системах дозирования, которые обеспечивают точность, надежность и высокое качество продукции в сложных производственных условиях.

Компания Fluidic Systems специализируется на передовых технологиях дозирования смеси/дозирования, разработанных на основе штоковых насосов двойного действия с электронным управлением, которые обеспечивают непрерывный, безимпульсный и высокоточный поток. В отличие от традиционных гидравлических или пневматических приводов, которые страдают от нестабильности потока при изменении нагрузки (например, изменениях вязкости, вызванных температурой), штоковые насосы Fluidic с сервоприводом поддерживают постоянную скорость и точность объема независимо от нагрузки. Это приводит к лучшему управлению процессом, качеству материалов и надежности производства.

В документе сравниваются ключевые технологии насосов PD:шестеренные насосы, шнековые насосы, поршневые насосы и штоковые насосы. Шестеренчатые насосы отличаются простотой и низкой стоимостью, но могут страдать от износа шестерен и проскальзывания смолы, что приводит к смещению передаточного числа. Винтовые насосы обеспечивают безимпульсный поток с низким сдвигом и могут перекачивать взвешенные твердые частицы, но требуют дорогого обслуживания и затрат, особенно при работе с абразивными материалами. Поршневые насосы обеспечивают высокое давление и точность, но требуют сложных деталей и износа уплотнений. Штоковые насосы сочетают в себе высокую точность и надежность с меньшим количеством деталей, уменьшенным износом благодаря зазору между штоком и цилиндром и совместимостью со смолами с низкой и умеренной абразивностью.

Системы дозирования/смешивания характеризуются контролем соотношения (фиксированное или переменное соотношение) и непрерывностью потока (прерывистый поток простого действия или непрерывный поток двойного действия). В системах Fluidic используются приводы с регулируемой скоростью, шарико-винтовые сервоприводы с замкнутым контуром и усовершенствованное ПИД-регулирование, обеспечивающее плавное дозирование потока без пульсаций или проблем опережения/запаздывания.

В архитектуре управления используются программы на базе ПЛК с интерфейсами HMI с сенсорным экраном для полного оперативного контроля, интеграции периферийных устройств и комплексной защиты от неисправностей на основе датчиков. Подключение к Ethernet позволяет проводить удаленную диагностику и перепрограммирование для расширенной оперативной поддержки.

Дозирующие платформы Fluidic охватывают широкий диапазон соотношений (фиксированное от 1:1 до 10:1 и переменное от 1:1 до 100:1) для 2 или 3+ компонентов, с диапазоном давления до 3000 фунтов на квадратный дюйм и вязкостью от 1 до 2 миллионов сантипуаз. Они поддерживают все химические составы, включая мягкие абразивы и синтаксические материалы, используя статические или динамические одноразовые смесители.

Область применения охватывает аэрокосмические клеи, композитное склеивание, заливку сотовых панелей, процессы RTM, диэлектрическую пропитку, структурное склеивание в автобусах, рельсах и транспортных средствах для отдыха, а также демонстрацию обработки различных коммерческих термореактивных составов.

В целом, Fluidic Systems предлагает надежные, высокоточные решения для дозирования/смеси, оптимизированные для многокомпонентных термореактивных материалов, с упором на непрерывный поток, точный контроль соотношения и усовершенствованные системы управления для обеспечения превосходной согласованности процесса и качества продукции в различных промышленных применениях.