Это самые быстрые методы производства по запросу

В эпоху, когда требуется не только более индивидуальная настройка, но и более быстрое время обработки и сокращение отходов, производство по требованию становится все более популярным способом производства продуктов в точном количестве и сразу же, когда они нужны.

В отличие от традиционного производства, которое, как правило, нерентабельно, если не соблюдается минимальный объем единиц продукции, производство по требованию сокращает время вывода продукции на рынок, гарантирует низкую себестоимость детали и позволяет группам разработчиков продукта более гибко реагировать на конъюнктуру рынка. Кроме того, производство по требованию сводит к минимуму складские запасы и отходы, повышает энергоэффективность и улучшает управление рисками. По этим и другим причинам производство по требованию является предпочтительным методом для создания прототипов, нестандартных деталей или небольших заказов.

Производство по требованию удовлетворяет потребности широкого круга клиентов, для которых традиционное производство не является идеальным вариантом. Это могут быть клиенты, которым требуется переходный инструмент при переходе к крупносерийному производству, которые столкнулись со сбоями в цепочке поставок или имеют переменный или непредсказуемый спрос на новые или существующие продукты. Производство по требованию также делает производство более экономичным для клиентов, которые могут выходить на рынки с небольшими объемами, нишевыми или индивидуальными продуктами.

Проблемы, риски и преимущества модели производства по требованию

Хотя модель производства по требованию сравнительно быстра и удобна, она не лишена подводных камней. Наиболее заметной является высокая стоимость оборудования, материалов и программного обеспечения. Каждый из этих компонентов увеличивает стоимость. Кроме того, производство по запросу требует определенных навыков и большого опыта, что затрудняет для традиционных производителей адаптацию к требованиям клиентов, работающих по запросу.

Наконец, есть проблема качества:многие производители транзакций по запросу отдают предпочтение скорости, а не качеству. По этой причине вы всегда должны проявлять должную осмотрительность при поиске партнера-производителя по запросу, чтобы убедиться, что он готов удовлетворить любые требования вашей команды.

Однако многие из этих проблем решаются по мере роста популярности производства по требованию. И, конечно же, эти предостережения не умаляют неоспоримых преимуществ модели «по требованию»:более быстрый производственный процесс, большая свобода и гибкость проектирования, минимальные остаточные запасы, сокращение отходов, расширенные возможности настройки и более низкие затраты.

Методы производства по запросу

Несмотря на то, что в операционной модели по запросу можно использовать широкий спектр производственных технологий для ускорения изготовления деталей по индивидуальному заказу, эти методы являются одними из наиболее эффективных и результативных:

3D-печать

Промышленная 3D-печать, также называемая аддитивным производством, на сегодняшний день является наиболее часто используемым методом производства по требованию, и на то есть веские причины. Короткие сроки изготовления, низкие затраты после первоначального запуска и непревзойденный уровень индивидуальной настройки — отличный вариант для производства по требованию.

Тем не менее, это не без ограничений. Одними из наиболее значительных являются ограниченное количество совместимых материалов, сниженные свойства материалов и высокая стоимость материалов, связанных с аддитивным производством. Более того, многие центры 3D-печати не предоставляют услуги по проектированию, а это означает, что командам, желающим создать деталь с помощью 3D-печати по требованию, придется создавать собственный дизайн или искать услуги по проектированию в другом месте.

Некоторые производители, такие как Fast Radius, прокладывают путь, предлагая комплексные услуги по проектированию наряду с прототипированием и производством деталей по требованию. В любом случае 3D-печать по-прежнему считается предпочтительным вариантом для производства по требованию, особенно для продуктов или прототипов, которые можно изготовить из пластика.

ЧПУ

Обработка с ЧПУ — это субтрактивный производственный метод, в котором используются вращающиеся режущие инструменты с компьютерным управлением для удаления материала из твердого блока материала, придания формы детали. Цифровые файлы дизайна управляют схемой резки машины, а поскольку несколько машин могут одновременно использовать одни и те же файлы дизайна, обработка с ЧПУ может значительно увеличить скорость производства.

Более того, поскольку обработка с ЧПУ не требует создания пресс-форм, она имеет относительно короткие сроки производства по сравнению с другими методами производства. Кроме того, благодаря высокой степени автоматизации станки с ЧПУ могут продолжать производство даже в нерабочее время.

Литье из уретана

Литье уретана похоже на литье под давлением в том смысле, что оно использует форму для создания множества идентичных деталей. Однако, в отличие от литья под давлением, отливки из уретана изготавливаются из силикона и используются для создания деталей, подобных резине или пластику. Уретановое литье выполняется быстро, как правило, недорого и позволяет производить высококачественные детали.

Однако уретановые отливки, как правило, не рекомендуются для серийного производства более 25 деталей. По этой причине он считается альтернативой литью под давлением, когда объем производства не оправдывает затраты на создание литьевой формы. Обычно он используется для тестирования дизайна продукта или для исключительно мелкосерийного производства.

Другие методы производства по запросу

Хотя эти три метода считаются самыми быстрыми и эффективными для производства по требованию, они далеко не единственные доступные методы. Другие методы производства, такие как формование листового металла, обработка полимеров и литье под давлением, также могут использоваться для производства по требованию, хотя и с разной степенью экономической эффективности и скорости.

Литье под давлением, как правило, менее популярное решение для производства по требованию, поскольку оно требует создания пресс-формы до того, как производственный процесс может начаться всерьез, что может быть трудоемким и дорогостоящим процессом, особенно для небольших производственных циклов. /Р>

Тем не менее, есть ситуации, в которых более целесообразно использовать менее распространенный метод производства по требованию. Например, хотя литье под давлением, как правило, требует больше времени, чем 3D-печать, обработка на станках с ЧПУ или литье уретана, после изготовления формы изготовление деталей становится невероятно быстрым, простым и экономичным. Он особенно подходит для серий продукции, которые, как ожидается, превысят 2000 идентичных деталей.

Выбор правильного метода производства по запросу

В конечном счете, выбор самого быстрого метода производства по требованию может быть не единственным критерием, который вы хотите учитывать, и вы совершенно справедливо захотите тот, который лучше всего соответствует потребностям данного проекта, и часто определяете, какой метод производства подходит для вашего проекта. требуется помощь опытного партнера, такого как Fast Radius.

Fast Radius является производственным партнером с полным спектром услуг. Наша команда опытных дизайнеров и инженеров может не только помочь оптимизировать дизайн и воплотить продукт в жизнь, но и помочь выбрать метод производства, который действительно лучше всего подходит для данного проекта.

Более того, Fast Radius предлагает гибкую технологическую инфраструктуру, включающую проприетарное программное обеспечение, которое позволяет нам заниматься цифровым производством на основе IoT, обеспечивая нам непревзойденную гибкость и адаптируемость. У нас можно найти все необходимое для производства по требованию.

По мере роста популярности производства по требованию становится все более важным, чтобы команды по продуктам выбирали не просто сервисное бюро, а настоящего партнера, такого как Fast Radius, который может ускорить выход на рынок и помочь доставить высококачественную продукцию конечным пользователям. . Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Узнайте больше о результатах производства по требованию, прототипировании и выборе правильного метода для мелкосерийного производства в учебном центре Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату