Литье под давлением в малых объемах:понимание вариантов производства

Отрасль быстрого производства находится в переходном состоянии. Этот быстро развивающийся рынок требует, чтобы продукты поступали на рынок как можно быстрее. В то же время дизайнеры, инженеры и производители должны следить за качеством своей продукции. Литье под давлением в малых объемах – это один из аспектов производства, ориентированный на потребности клиентов.

Этот метод производства позволяет производителям создавать идентичные пластмассовые детали небольшого объема с постоянными характеристиками и качеством. Теперь производители внедряют новые методы работы, чтобы получить преимущество на развивающихся рынках. В этом подробном руководстве вы узнаете все, что вам нужно знать о малосерийном литье под давлением. Вы также узнаете, как выбрать лучшие услуги по литью под давлением прототипов.

Производство по требованию как новая промышленная тенденция

Мелкосерийное производство по запросу — относительно новая концепция в мире производства. Это приводит к ряду кардинальных изменений в том, как инженеры взаимодействуют с поставщиками и производителями. Тем более, если речь идет об индивидуальном изготовлении пластиковых изделий. Развитие различных передовых технологий продолжает расширять производственное пространство.

При этом появляется повышенный потенциал для устранения задержек с котировками и улучшения технологий изготовления прототипов. Видимость заказов в цепочке поставок становится намного проще. Кроме того, клиенты могут управлять своими заказами из любого места через удобную платформу.

RapidDirect, например, теперь сочетает в себе новейшие средства аналитики больших данных, программное и аппаратное обеспечение, обеспечивая интеграцию с Индустрией 4.0. Таким образом, есть гарантия инновационных подходов и лучших практик. Это, в свою очередь, приводит к более рациональному производству и обеспечивает рентабельность мелкосерийного производства пластиковых деталей.

Традиционное производство предполагало массовое производство аналогичных продуктов в крупных масштабах. Тем не менее, производство по требованию позволяет производить небольшие объемы продукции по индивидуальному заказу, например мелкосерийное литье пластмасс под давлением. Он использует преимущества облачных технологий и моделей самообслуживания. Это позволяет клиентам получать котировки в режиме реального времени и следить за своими заказами на протяжении всего производства. Пример можно увидеть на платформе мгновенного котирования RapidDirect.

Благодаря производству по требованию клиенты могут заказывать точные детали для литья под давлением небольшими партиями. Количество в заказе удовлетворит непосредственные производственные потребности. Это позволит решить несколько проблем, связанных со временем выполнения заказа, коммуникацией, дизайном для технологичности (DFM) и стоимостью. Поскольку цифровые технологии занимают центральное место в отрасли, производство по требованию ведет к достойной революции.

Ключевые преимущества литья под давлением в малых объемах

Литье пластмасс под давлением является одним из основных процессов в быстром производстве. Это быстро развивающаяся модель, позволяющая ускорить производство до выхода на рынок. Однако традиционный процесс не такой быстрый, как хотелось бы.

Требования рынка пластика в некотором роде противоречат природе производства. Сложность конструкции пресс-формы может еще больше увеличить время, необходимое для изготовления деталей. Однако мелкосерийное литье под давлением помогает эффективно решать эти проблемы. Вот некоторые из его преимуществ.

Используется более мягкая алюминиевая оснастка <сильный>

Литье под давлением в малых объемах не требует оснастки из закаленной стали, типичной для традиционного метода литья. Вместо этого для изготовления форм используется более мягкий алюминий. Алюминий является значительно более мягким материалом, чем сталь. Таким образом, с ним намного проще и быстрее работать.

Кроме того, алюминиевая оснастка упрощает термообработку, поскольку отпадает необходимость в дополнительном этапе отжига. Часто возникает необходимость в отжиге стальной оснастки, чтобы уменьшить любое внутреннее напряжение и сделать металл достаточно прочным. Кроме того, алюминиевые формы поддерживают большинство видов обработки поверхности, которые обычно используются для стали.

Производство качественных деталей <сильный>

Несмотря на использование более мягкого инструментального материала, мелкосерийное литье под давлением позволяет производить очень прочные и функциональные детали. Это практичная производственная технология для производства нескольких видов продукции. Кроме того, алюминий имеет лучшую скорость теплопередачи, чем сталь. Лучшая проводимость делает расположение линий охлаждения менее критичным. Таким образом, остается место для большего количества компонентов пресс-формы. Таким образом, литье под давлением в малых объемах обеспечивает большую гибкость конструкции, сокращая разрыв между прототипированием и крупносерийным производством.

Экономия затрат

Существует распространенное мнение, что покупка продуктов часто экономит деньги. В некоторых случаях это не всегда так. Если это может иметь место для предметов домашнего обихода, это может быть не так для предметов строительства. С точки зрения производства, стоимость единицы продукции сильно зависит от материалов, используемых в производстве. В некоторых случаях крупные компании, занимающиеся литьем под давлением, могут предъявлять некоторые требования к минимальному заказу. Они делают это, чтобы компенсировать большие производственные инвестиции и покрыть расходы.

С другой стороны, мелкосерийное литье под давлением часто сопряжено с гораздо меньшими накладными расходами. В этом случае производители могут производить продукцию, не требуя минимальных заказов. Поэтому, если вы хотите заняться мелкосерийным производством пластика, это может быть действительно полезно. Вы также избежите получения продуктов из устаревшего инвентаря. Все это обеспечивает эффективную экономию средств.

Сокращение времени выполнения <сильный>

Помимо доступной стоимости, технология производства также помогает повысить эффективность производства пластиковых деталей. Он работает с системой, которая помогает быстрее размещать заказы. Программное обеспечение также проверяет конструкцию детали, чтобы обеспечить точный и быстрый результат.

Более того, мягкая природа алюминия значительно упрощает и ускоряет создание пресс-форм. Также не требуется закалка для повышения долговечности. Таким образом, пресс-форма доставляется на производственное предприятие намного быстрее, и производство может начаться всерьез. Во многих случаях это значительно сокращает время выхода на рынок, что делает этот метод полезным как для небольших, так и для крупных групп разработчиков.

Гибкость дизайна

Мелкосерийное литье под давлением предполагает производство меньших партий в короткие сроки. Следовательно, если компания решит модифицировать или изменить дизайн, это не окажет серьезного влияния. Таким образом, продукт может быть совершенным еще до того, как он попадет к потребителю.

Качественный процесс литья пластмасс под давлением обеспечивает немедленную обратную связь, помогающую повысить технологичность. Это позволяет тестировать новые концепции в различных отраслях промышленности перед массовым производством деталей.

Мост для масштабирования

Если компания планирует выпускать продукцию серийно, начать можно с мелкосерийного производства пластика. Это помогает преодолеть производственный разрыв между прототипированием и производством. Этот метод запускает в производство возможный прототип, не требуя слишком больших усилий. Это также помогает оптимизировать продукт и процесс.

Вопросы проектирования мелкосерийных деталей для литья под давлением

Есть несколько ключевых моментов проектирования, которые необходимо учитывать для эффективного производства. К ним относятся:

Выберите правильный материал для литой детали

Существует несколько коммерческих пластиковых материалов, доступных для производства. Первым шагом в проектировании мелкосерийного литья под давлением является выбор материала. Термопластичные смолы бывают с различными наполнителями и цветами.

Такие характеристики, как прочность, термическая и химическая стойкость, долговечность и другие, зависят от выбранного материала. Некоторым материалам потребуется меньшая тяга из-за их гибкости. Вы должны учитывать предполагаемое применение ваших продуктов и их возможный уровень воздействия, прежде чем выбирать материал.

Улучшение отделки детали

Одна из самых распространенных ошибок, которую вы можете совершить при литье пластмасс под давлением, — это выбор более качественной поверхности, чем это необходимо. Это может плохо сказаться на функциях продукта. Например, для получения очень гладкой поверхности требуется ручная полировка поверхностей полости пресс-формы. Полировку можно производить алмазным полиром до 2 Ra.

Эта практика значительно увеличивает стоимость изготовления пресс-форм и время выполнения заказа. Более рентабельной отделкой является фрезерованная поверхность, на которой, вероятно, есть следы инструмента. Два других доступных варианта включают использование песчаника 600 или текстурированной отделки, обработанной дробеструйной обработкой. Выбранная отделка должна быть совместима с функцией детали.

Толщина стенки чешуи в обоих направлениях

Толщина стенки имеет решающее значение при производстве пластиковых деталей. Стенки не должны быть толще, чем рекомендуемый диапазон для определенных семейств пластика. Такие стены могут иметь раковины, перекосы и другие дефекты формовки. Общее эмпирическое правило заключается в том, чтобы использовать толщину стенки от 0,04 до 0,14 дюйма последовательно по всей детали.

Устранение углов, нарушающих целостность продукта, с помощью радиусов

Обработка алюминиевых форм происходит с помощью концевых фрез. Поэтому могут возникнуть проблемы с острыми внутренними углами.

Острые углы деталей, изготовленных методом литья под давлением, часто создают напряжение и нарушают целостность детали. Таким образом, для проектирования пластиковых деталей лучше всего использовать вершины или закругленные края (радиусы). Это обеспечит более прочный продукт и улучшенную формуемость.

Использование уклона для облегчения извлечения детали из формы

Полезно располагать отлитые под давлением детали под большим углом. Это создаст компоненты с заостренными краями, чтобы их можно было легко извлечь из формы.

Форма с несколькими полостями может быть хорошим вариантом

Если вы хотите сформировать несколько одинаковых деталей за один раз, вам пригодится многогнездная пресс-форма. Это помогает создавать два или более дизайна с небольшими итерациями одновременно. Это позволяет быстро тестировать различные конструкции изделий одновременно. Всякий раз, когда есть потребность в количествах, превышающих исходные образцы, они также служат хорошим вариантом. В то же время они также могут помочь снизить затраты на единицу продукции.

Выбор подходящих услуг по литью пластмасс под давлением в малых объемах

Литье под давлением в малых объемах является эффективным процессом для высококачественного производства. Однако найти лучшего партнера для первоклассных услуг по литью пластмасс под давлением может быть непросто. Вот несколько факторов, которые следует учитывать, прежде чем выбрать компанию по производству пластиковых инъекций:

Емкость тома и специализация

Первый шаг в сужении вашего выбора — использовать объем и специализацию компании. Рекомендуется компаниям, способным производить от низкого до умеренного (номинальной стоимостью менее 10 000). Это связано с тем, что они могут достаточно быстро предложить прототипы для тестирования.

Соответствие спецификации

Лучше всего обратиться к компании, которая может предложить небольшие объемы, но высококачественные продукты, изготовленные методом литья под давлением, без ущерба для спецификации. То есть компания, занимающаяся литьем под давлением с небольшим объемом производства, должна полностью соответствовать проектной спецификации. Допускаются рекомендации, основанные на опыте, знаниях и опыте. Вы должны одобрять каждую корректировку дизайна.

Гибкие сервисы

Вы должны выбрать партнера по литью под давлением, который предлагает широкий спектр услуг по созданию прототипов. К ним относятся анализ течения пресс-формы, оперативное производство и проектирование деталей. Предложение других производственных услуг, таких как механическая обработка с ЧПУ и литье под давлением, будет дополнительным качеством. Такие компании лучше поймут ваши потребности и решат производственные проблемы на раннем этапе.

Эффективность и качество

Хорошая компания по литью под давлением для мелкосерийного производства пластиковых деталей должна придерживаться лучших стандартов эффективности и качества. Машины должны работать с новейшими технологиями и высококачественным программным обеспечением для управления проектами для лучшей коммуникации.

Услуги RapidDirect по литью под давлением в малых объемах

RapidDirect — ваш партнер номер один в области мелкосерийного литья пластмасс под давлением. Мы эффективно объединяем наш опыт, знания и мощное оборудование, чтобы за короткое время доставить ваши пластиковые детали от производства до рынка. Наша система быстрого расчета использует новейшие технологии, чтобы предоставить вам предложения в течение нескольких секунд.

Мы можем похвастаться быстрым выполнением наших услуг по литью под давлением в малых объемах без ущерба для качества. Выбирая RapidDirect, вы получаете качественные прототипы в кратчайшие сроки и по доступным ценам. Загрузите файл с дизайном, и мы предложим вам наши лучшие услуги.

Альтернативы малосерийному литью пластмасс под давлением

Помимо литья под давлением, существуют различные другие методы мелкосерийного производства. Ниже приведены некоторые из альтернатив, которые вы можете выбрать для обеспечения экономической эффективности и более быстрого выхода на рынок.

1. 3D-печать

Это один из новейших качественных производственных процессов для мелкосерийного производства. 3D-печать не требует предварительных вложений в создание пресс-форм и имеет опыт более быстрого выполнения заказов.

Большинство инженеров и дизайнеров предпочитают этот метод для быстрых итераций при производстве пластиковых изделий. Детали, напечатанные на 3D-принтере, часто имеют многослойную поверхность. Однако поверхности можно легко отшлифовать и покрасить для достижения желаемого результата.

2. Обработка с ЧПУ

Несмотря на то, что это один из старейших методов производства, обработка с ЧПУ остается одним из самых надежных методов производства в небольших объемах. Он универсален и может работать с разными типами материалов. Он помогает создавать точные формы, шаблоны или штампы для различных производственных процессов, таких как литье, литье и т. д.

Стоимость настройки для обработки с ЧПУ может быть выше, чем для обработки с ЧПУ. Тем не менее, он хорошо подходит для мелкосерийного производства с быстрыми оборотами. В некоторых случаях может также использоваться фрезерование с ЧПУ в сочетании с другими процессами для эффективного производства. Например, производители сочетают обработку на станках с ЧПУ с 3D-печатью, чтобы добиться более жестких допусков.

3. Термоформование

Это еще один надежный процесс, включающий создание форм, поверх которых нагревается тонкий лист пластика. Затем нагретый пластик формуют с помощью механической силы, давления или вакуума. В этом случае пластиковый лист примет форму формы, а лишний материал будет обрезан.

В этом процессе участвуют низкие температуры и давления. Поэтому для изготовления формы потребуются относительно недорогие материалы. Обработка поверхности после этого процесса имеет важное значение, так как изделие может взять на себя некоторые детали пресс-формы. Производители ограничивают термоформование производством относительно простых компонентов, таких как упаковочные лотки, дверные панели автомобилей и т. д.

4. Уретановое литье

Другой прекрасной альтернативой литью прототипов под давлением является литье уретана. Разница между ними заключается в том, что при литье уретана не требуется первоначальных затрат на увеличение времени выполнения заказа. Он включает в себя создание эталонного образца продукта с помощью 3D-печати с высоким разрешением или обработки с ЧПУ.

Этот шаблон помогает создать уретановую форму, в которую заливается подходящая смола для изготовления нескольких копий продукта. Поскольку пресс-форма может работать до 20 циклов, этот метод отлично подходит для рентабельных циклов. Это позволяет дизайнерам тестировать требования к дизайну и заранее собирать отзывы.