7 проверенных стратегий повышения эффективности и прибыльности производства

Повышение эффективности производства: 7 стратегий для роста прибыли

Улучшение эффективности производственного процесса повышает валовую маржу прибыли и конкурентное преимущество. Для этого завод должен внедрять тактики, минимизирующие отходы и снижающие затраты производства. Это позволяет использовать экономию для стимулирования продаж и роста выручки.

Следующие факторы напрямую влияют на эффективность и производительность и требуют анализа для максимизации выпуска:

• Сотрудники
• Оборудование и станки
• Производственные процедуры

Из этих трех производственные процедуры чаще всего упускаются из виду как возможности для максимизации выпуска. Для начала повышения производительности цеха ниже приведены простые стратегии для внедрения.

Оценка существующего рабочего процесса

Повышение производительности не требует полной перестройки. Тщательная оценка текущего процесса позволяет выявить сильные и слабые стороны системы. Так можно сохранить работающие методы (не чинить то, что не сломано), улучшить другие, убрать избыточность и компенсировать дефициты.

Это критический первый шаг, охватывающий все базы: людей, оборудование и процедуры. Используйте карту потока ценности (value stream map) для визуализации и отслеживания возможных зон улучшения и их влияния на общий поток системы.

Организация

Оптимизация рабочего пространства и процесса так же проста, как поддержание порядка. Систематизация всех аспектов рабочего места — физических и организационных — ускоряет процессы и улучшает функциональность. Несколько способов максимально использовать площадь и активы:

• Удалите избыточное оборудование с цеха
• Минимизируйте расстояние между связанными активами для сокращения перемещений и ускорения транспортировки продуктов без ущерба для безопасности
• Стандартизируйте процедуры, например плановое профилактическое обслуживание, и делегируйте задачи для повышения ответственности
• Используйте ПО для автоматизации: планирование, контроль запасов, анализ производства, логистика
• Систематизируйте запасы для:
  • поддержания достаточных количеств материалов, избегая дефицита и отходов
  • отслеживания надежных поставщиков для своевременной поставки качественных материалов
  • предвосхищения дефицита для смягчения потенциальных проблем

Обновление технологий и процедур

Следите за технологическими разработками для улучшения рабочих процессов. Новые технологии могут повысить эффективность и быть нацелены на ускорение конкретных задач. Помните: сотрудник так же продуктивен, насколько позволяют его инструменты.

Автоматизируйте где возможно для минимизации человеческой ошибки и роста эффективности. Приобретите или обновите ПО для управления данными (запасы, графики сотрудников).

Оцените затраты на обслуживание и перевешивают ли выгоды затраты на технологию. Инвестиции в новые технологии могут быть дорогими, но любое дополнение или замена должны окупаться, если решают проблему и имеют положительное долгосрочное влияние.

После внедрения ПО или оборудования реализуйте процедуры, дополняющие новую систему для оптимизации рабочего процесса (при необходимости). Проводите регулярные оценки для проверки соответствия уровней производительности или необходимости дальнейших изменений.

Регулярное техническое обслуживание оборудования

Оборудование и станки — ядро производственного процесса и требуют заботливого отношения. Регулярное обслуживание обеспечивает исправность каждого станка и инструмента. Это позволяет компании:

• Поддерживать безопасность рабочего места, предотвращая травмы и фатальные исходы
• Избегать простоя производства из-за поломок оборудования
• Продлевать срок службы оборудования
• Экономить на заменах и аварийных или крупных ремонтах
• Соблюдать производственные графики и поддерживать своевременный оборот

Для достижения этих целей компания может принимать меры:

• Планировать регулярное профилактическое обслуживание
• Проводить регулярные осмотры для выявления возможных проблем
• Учитывать мнение операторов, которые тесно работают с оборудованием и могут предупредить руководителей о потенциальных проблемах
• Обучать операторов обслуживанию и устранению неисправностей

Приоритет обучению сотрудников

Как инструменты (ножи, топоры) требуют заточки для сохранения эффективности, так и навыки сотрудников. Для оптимальной производительности работники должны иметь нужный набор навыков, четкие цели и реалистичные задачи.

Обучение и образование — постоянная необходимость для поддержания высокого уровня. Это также минимизирует риски высокой текучести кадров, судебных исков и простоя производства.

В производстве образование должно выходить за рамки обязательной ориентации новичков и обучения безопасности. Рассмотрите инвестиции в:

• Новые технологии — При закупке нового оборудования или ПО назначенные операторы должны пройти обучение для максимального использования. Периодические рефреш-курсы могут понадобиться долгосрочным сотрудникам.
• Личное развитие — Для снижения текучести предложите возможности карьерного роста через личное развитие или обучение новым навыкам. Ошибки и простой от постоянного найма новичков могут стоить дороже удержания квалифицированных работников.
• Травля на рабочем месте — После движения #MeToo обучение сотрудников всем типам травли — не только сексуальной — стало критичным. Повышение осведомленности работников всех уровней структуры защитит компанию от судов.

Установка реалистичных ожиданий

Есть смысл в соблюдении меры во всем — не исключая производственный цех. Цели должны быть достижимыми. Да, дедлайны нужно соблюдать, но завышенные ожидания негативно влияют на:

• Недовольство работников (может привести к росту текучести)
• Качество продукта (может вызвать проблемы с клиентами и конечными потребителями)
• Безопасность рабочего места (может привести к искам о травмах и простою)
• Пропуск целей и дедлайнов

Довольные работники внимательнее, работают быстрее и точнее, более продуктивны в целом. Для поддержания удовлетворенности и эффективности делайте цели достижимыми и реалистичными. Так компания сохраняет оптимальные уровни оперативности, качества продукта и безопасности.

Вдохновение командной работой

Производственные цеха должны функционировать как их хорошо смазанные станки — каждая деталь выполняет свою роль, но работает к общей цели. Поощряя командную работу и сотрудничество, компании могут:

• Содействовать более плоской организационной структуре
• Улучшить коммуникацию между отделами для ускорения процессов
• Быстрее решать проблемы
• Генерировать новые инновационные идеи через поощрение вклада и обратной связи из широкого спектра источников
• Продвигать синергию на рабочем месте, повышающую мораль, мотивацию, ответственность и стимул к более высокой производительности

Защитите свою прибыль этими советами по максимизации эффективности производственного цеха. Проводите регулярные оценки для устранения изъянов рабочего процесса.

Пока вы оптимизируете планировку цеха, воспользуйтесь дополнительным пространством Ready Machinery Movers. Мы принимаем и храним тяжелое оборудование, чтобы вы могли максимально эффективно провести уборку или перестройку завода. Звоните 1-800-211-2500.