Революция в оптимизации процессов: Передовая HD-технология вибрационного мониторинга SPM Instrument

Технологии для мониторинга уровней вибрации машин существуют десятилетия. Их дальнейшее развитие было относительно медленным, но быстрый прогресс цифровых компонентных технологий в последние годы принес новые возможности. Инновационная HD-вибрационная технология от SPM Instrument пробивает новый путь более чем одним образом.

Вибрационные данные как никакие другие

Благодаря высоко продвинутым и запатентованным цифровым алгоритмам, гейм-чейнджинг HD ENV® вибрационная конвертная технология крайне чувствительна к изменениям уровней вибрации, позволяя выявлять очень ранние стадии дефектов шестерен и подшипников и тщательно мониторить их дальнейшее развитие. Есть случаи, когда эта технология обеспечивала до трех лет предупреждающего времени ухудшения механического состояния критических активов. HD-вибрационные данные стали проверенным временем инейблером для оптимизированного планирования обслуживания, усиленной целостности активов, повышенной продуктивности и более высокой прибыли.

Движимая технологией — posibilitada любопытством

Необычайное качество данных — визитная карточка HD-вибрационной технологии SPM Instrument, переводящая вибрационный анализ в эру высокой четкости разрешения. При сборе данных для целей мониторинга состояния вместе с ними приходит множество дополнительной информации. Тщательно мониторя, изучая и следя за паттернами данных, не связанными с хорошо известными механическими проблемами машин, инженеры SPM смогли заключить, что эти паттерны могут раскрывать детали о производительности и эффективности машины или процесса.

Это открытие открыло совершенно новую область применения для высокодефиниционных данных HD ENV® технологии.

За пределами мониторинга состояния — использование высокодефиниционных данных для оптимизации процессов

Поддержание производственного оборудования в бесперебойной работе и без механических проблем первостепенно в любом процессном заводе, это идет само собой, и это обоснование для мониторинга состояния. Однако многие другие факторы влияют на продуктивность и результаты за пределами поддержания надежности активов.

Оптимизация процессов направлена на производство наибольшего объема выхода с наивысшим возможным качеством при наименьшем возможном количестве входных ресурсов. Оборудование и процессы, работающие на субоптимальном уровне, могут вызывать производственные неэффективности, проблемы качества и более высокое чем необходимо потребление энергии, чтобы назвать лишь несколько неблагоприятных эффектов. Возможность получить действенные инсайты за пределами механического состояния критического оборудования на основе вибрационных данных приносит значительный потенциал для данных-ориентированных улучшений процессов.

Решения оптимизации процессов с технологией HD ENV® позволяют процессным отраслям улучшать новые области своего производства, тем самым способствуя:

• Повышению скорости производства
• Повышению выхода сырья
• Максимизации доступности
• Улучшению состояния завода
• Улучшению здоровья, безопасности и окружающей среды

Руководитель R&D SPM Йохан Нильссон: «По сравнению с традиционными технологиями вибрационного мониторинга, HD ENV® выбивает их из парка. Наши решения оптимизации процессов строятся на наследии хорошо проверенных, полевых испытаний технологий, и мы постоянно исследуем новые возможности, чтобы по-настоящему заставить вибрационные данные наших клиентов работать для них. Применяя оптимизацию процессов, компании могут усилить чистую прибыль и улучшить свое конкурентное преимущество.» Данные оптимизации процессов представлены в ясных и визуально привлекательных веб-дашбордах и могут быть интегрированы в системы управления через REST API или OPC UA.

Оптимизация процессов и надежность для умных шахт

По мере того как SPM Instrument теперь направляет свою обширную техническую экспертизу в оптимизацию процессов, горнодобывающая и минеральная перерабатывающая отрасль первая воспользовалась преимуществами. Эта тяжелая активами, энергоемкая отрасль может получить значительные выгоды от оптимизации процессов. Ниже два примера возможностей HD ENV® оптимизации процессов, которые 크게 приносят пользу горной отрасли.

Максимизация эффективности и пропускной способности помола в барабанных мельницах

Критический фактор успеха в оптимизации эффективности и производительности процесса помола — владение позицией носа заряда мельницы. Мониторинг позиции носа — инструмент оптимизации процесса для обнаружения раннего начала условия перегрузки в барабанных мельницах. Он предоставляет инсайт в динамику заряда и позволяет операторам оптимизировать эффективность дробления. Даже незначительное увеличение пропускной способности может драматически повлиять на чистую прибыль.

Общая цель — держать мельницу работающей максимально близко к максимальной рабочей способности, одновременно избегая риска перегрузки, недогруза и свободного вращения. Обеспечивая данные высокого разрешения позиции носа с исключительной точностью, решение эффективно позволяет операторам определять идеальный темп подачи для оптимальных условий помола.

Оптимизация позиции носа также положительно влияет на распределение размера частиц, важный параметр для эффективности стадии разделения.

Дальнейшие выгоды включают мониторинг следующего:

• Позиция носа вход/выход — выход заблокирован; разница вход/выход
• Износ и порча футеровки и подъемников
• Плотность
• Встречаемость крупных камней
• Простая и надежная установка (два вибрационных датчика и один тахометр — никакого оборудования, прикрепленного к оболочке)
• Раннее обнаружение режимов отказа

Решение мониторинга позиции носа измеряет позицию носа заряда с исключительной точностью, используя вибрационные измерения с запатентованной HD-технологией мониторинга состояния. Позиция носа обычно отличается на входном и разгрузном концах мельницы. Это решение уникально тем, что измеряет вибрацию на обоих концах, а не в одной позиции.

Установка простая и надежная, без какого-либо оборудования, прикрепленного к вращающейся оболочке мельницы. Один вибрационный датчик на каждой стороне главных подшипников мельницы измеряет сигнатуру подъемников, в то время как тахометр обеспечивает референсный сигнал. Данные позиции носа заряда отображаются в дашборде, обновляя информацию примерно каждые пятнадцать секунд.

Интервал обновления варьируется в зависимости от скорости вращения мельницы. Как дополнительная выгода, дашборд также указывает плотность области носа заряда.

Уникальная, данные-ориентированная оптимизация процесса ситирования

Для операторов шахт продуктивность, безопасность и экологическое воздействие — постоянные вызовы. В сердце минеральной перерабатывающей операции вибрирующий грохот — критическое оборудование, производительность которого может влиять на все эти факторы. Для оптимальной производительности ситирования равномерное движение углов грохота критично. Движение углов относительно друг друга сильно влияет на пропускную способность и темпы производства.

Решение мониторинга производительности вибрирующего грохота — инструмент оптимизации процесса для визуализации движения грохота. Он предоставляет инсайт в динамику процесса ситирования и позволяет операторам оптимизировать его эффективность.

Решение мониторинга производительности экрана обнаруживает неблагоприятные условия ситирования, которые могут вызывать различные проблемы, включая:

• Закупорку и заслепление
• Механическое напряжение
• Чрезмерное потребление энергии
• Потери производственной мощности

Хорошо функционирующий вибрирующий грохот ограничивает скорость износа, продлевая его рабочую жизнь и снижая затраты на простои для ручной очистки наборов грохота. Решение мониторинга производительности экрана предоставляет четкую картину орбитального движения четырех углов грохота.

Оно также измеряет максимальное отклонение по всем углам, предоставляя важную информацию о потенциальном структурном напряжении. Решение полезно для выяснения, работает ли грохот на полной мощности, и является отличной помощью для помощи персоналу обслуживания и производства в устранении неисправностей и получении максимума от этого важного оборудования.

Решение мониторинга производительности экрана собирает вибрационные данные из каждого угла грохота, используя вибрационные измерения с запатентованной HD-технологией мониторинга состояния. Результаты измерений отображаются в дашборде как легко понимаемые орбитальные графики и трендовые графики. Аппаратная установка включает один трехосевой вибрационный преобразователь с герметичными разъемами и защитными коробками для кабелей, установленный в каждом углу грохота, с индуктивным датчиком приближенности на валу вибратора.

Преобразователи подключены к высокопроизводительному 16-канальному онлайн-блоку системы. Оставшиеся четыре канала могут использоваться для мониторинга других параметров.

Портативное решение мониторинга также доступно для сервис-провайдеров или заводов с множественными вибрирующими грохотами. Орбитальные данные хранятся в базе данных программного обеспечения аналитики и диагностики SPM, локально или в облаке, откуда они могут быть интегрированы в системы процессного управления или удаленные центры данных.

Оптимизация процессов и мониторинг состояния — выигрышная комбинация

Использование высокодефиниционных процессных данных для усиления производственных процессов идеально сочетается с мониторингом состояния и является выигрышной стратегией. В отраслях с высокими производственными затратами сочетание выгод обслуживания на основе состояния с достигнутыми через оптимизацию процессов является формулой успеха в поиске более высокой прибыли.

Хорошо спроектированная, хорошо реализованная программа мониторинга состояния, соединенная с успешной оптимизацией критических процессов, выводит лучшее в обоих активах и производстве, таким образом позволяя заводам и операциям использовать новые возможности для увеличения прибыльности и роста бизнеса. Возможность получить действенные инсайты за пределами механического состояния критического оборудования на основе вибрационных данных приносит значительный потенциал для данных-ориентированных улучшений процессов. Более того, производственные и процессные отрасли могут достичь этого в два удара с одним шагом, потому что это делается с той же передовым технологией и решениями, используемыми для мониторинга состояния.

Об авторе

Об авторе