Революционная оптимизация процессов:усовершенствованная технология мониторинга вибрации HD от SPM Instrument

Технологии мониторинга уровня вибрации машин существуют уже несколько десятилетий. Дальнейшее развитие таких технологий было относительно медленным, но быстрое развитие технологий цифровых компонентов в последние годы открыло новые возможности. Инновационная технология вибрации HD от SPM Instrument открывает новые горизонты во многих отношениях. 

Непревзойденные данные о вибрации

Благодаря передовым и запатентованным цифровым алгоритмам революционная технология подавления вибрации HD ENV® чрезвычайно чувствительна к изменениям уровня вибрации, что позволяет выявлять неисправности шестерен и подшипников на самых ранних стадиях и внимательно отслеживать их дальнейшее развитие. Есть случаи, когда эта технология обеспечивала предупреждение об ухудшении механического состояния критически важных активов за три года. Данные о вибрации HD стали проверенным инструментом оптимизации планирования технического обслуживания, повышения целостности активов, повышения производительности и прибыли.

Движимые технологиями – движимые любопытством

Исключительное качество данных является отличительной чертой технологии вибрации HD от SPM Instrument, которая переносит анализ вибрации в эпоху разрешения высокой четкости. При сборе данных для целей мониторинга состояния мы получаем массу дополнительной информации. Тщательно отслеживая, исследуя и отслеживая закономерности данных, не связанные с хорошо известными проблемами механических машин, инженеры SPM смогли прийти к выводу, что эти закономерности могут раскрыть подробную информацию о производительности и эффективности машин или процессов.

Это открытие открыло совершенно новую область применения данных высокой четкости технологии HD ENV®.

Помимо мониторинга состояния:использование данных высокой четкости для оптимизации процессов

Само собой разумеется, что поддержание бесперебойной работы производственного оборудования и отсутствие механических проблем имеет первостепенное значение на любом технологическом предприятии, и это является основанием для мониторинга состояния. Однако на производительность и результаты влияют многие другие факторы, помимо обеспечения максимальной надежности активов.

Оптимизация процесса направлена на получение как можно большего количества продукции с максимально возможным качеством при минимально возможном количестве входных ресурсов. Оборудование и процессы, работающие на неоптимальном уровне, могут привести к неэффективности производства, проблемам с качеством и более высокому, чем необходимо, потреблению энергии, и это лишь некоторые из неблагоприятных последствий. Возможность получить полезную информацию помимо механического состояния критически важного оборудования на основе данных о вибрации открывает значительный потенциал для улучшения процессов на основе данных.

Решения по оптимизации процессов с использованием технологии HD ENV® позволяют перерабатывающим предприятиям расширять новые области своего производства, тем самым способствуя:

• Увеличение скорости производства.
• Увеличение выхода сырья.
• Максимальная доступность.
• Улучшенное состояние растений.
• Улучшение здоровья, безопасности и окружающей среды.

Менеджер по исследованиям и разработкам компании SPM Йохан Нильссон:"По сравнению с традиционными технологиями мониторинга вибрации HD ENV® превосходит ее. Наши решения по оптимизации процессов основаны на наследии хорошо зарекомендовавших себя, проверенных в полевых условиях технологий, и мы постоянно изучаем новые возможности, чтобы по-настоящему использовать данные о вибрации наших клиентов. Применяя оптимизацию процессов, компании могут увеличить прибыль и повысить свою конкурентоспособность.  Данные по оптимизации процессов представлены в виде четких и визуально привлекательных веб-панелей и могут быть интегрированы в системы управления через REST API или OPC UA.

Оптимизация процессов и надежность «умных» шахт

Поскольку SPM Instrument теперь использует свой обширный технический опыт для оптимизации процессов, горнодобывающий и перерабатывающий сектор первыми этим воспользуется. Эта ресурсоемкая и энергоемкая отрасль может получить значительные выгоды от оптимизации процессов. Ниже приведены два примера возможностей оптимизации процессов HD ENV®, которые приносят большую пользу горнодобывающей промышленности.

Максимальное повышение эффективности и производительности измельчения в барабанных мельницах

Решающим фактором успеха в оптимизации эффективности и производительности процесса измельчения является правильное положение носка загружаемой мельницы. Мониторинг положения носка — это инструмент оптимизации процесса, предназначенный для раннего обнаружения перегрузки в барабанных мельницах. Он дает представление о динамике загрузки и позволяет операторам оптимизировать эффективность измельчения. Даже небольшое увеличение пропускной способности может существенно повлиять на прибыль.

Общая цель состоит в том, чтобы поддерживать работу мельницы как можно ближе к максимальной рабочей мощности, в то же время избегая риска перегрузки, недогрузки и свободного хода мельницы. Предоставляя данные о положении носка с высоким разрешением и исключительной точностью, это решение позволяет операторам эффективно определять идеальную скорость подачи для оптимальных условий шлифования.

Оптимизация положения носка также положительно влияет на распределение частиц по размерам, что является важным параметром эффективности стадии разделения.

Дополнительные преимущества включают мониторинг следующего:

• Положение носка впускного/выпускного отверстия – выпускное отверстие заблокировано; разница вход/выход
• Износ вкладыша и подъемников.
• Плотность
• Обнаружение крупных камней.
• Простая и надежная установка (два датчика вибрации и один тахометр – к корпусу не требуется никакого оборудования)
• Раннее обнаружение неисправностей.

Решение для мониторинга положения носка измеряет положение носка шихты с исключительной точностью, используя измерения вибрации с помощью запатентованной технологии мониторинга состояния HD. Положение носка обычно различается на впускном и разгрузочном концах мельницы. Это решение уникально тем, что оно измеряет вибрацию на обоих концах, а не в одном месте.

Установка проста и надежна, без какого-либо оборудования, прикрепленного к вращающемуся корпусу мельницы. Один датчик вибрации на каждой стороне коренных подшипников мельницы измеряет характер подъемника, а тахометр выдает опорный сигнал. Данные о положении точки атаки отображаются на приборной панели, информация обновляется примерно каждые пятнадцать секунд.

Интервал обновления варьируется в зависимости от скорости вращения мельницы. В качестве дополнительного преимущества на приборной панели также отображается плотность зоны заряда.

Уникальная оптимизация процесса проверки на основе данных

Для горнодобывающих предприятий производительность, безопасность и воздействие на окружающую среду являются постоянными проблемами. Вибрационный грохот является основой процесса переработки полезных ископаемых и является важнейшим оборудованием, производительность которого может влиять на все эти факторы. Для оптимальной производительности просеивания решающее значение имеет равномерное перемещение углов сита. Движение углов относительно друг друга сильно влияет на производительность и производительность.

Решение для мониторинга производительности вибрационного экрана — это инструмент оптимизации процессов для визуализации движения экрана. Оно дает представление о динамике процесса досмотра и позволяет операторам оптимизировать его эффективность.

Решение для мониторинга производительности экрана обнаруживает неблагоприятные условия досмотра, которые могут вызвать различные проблемы, в том числе:

• Затыкание и ослепление.
• Механическое воздействие.
• Чрезмерное потребление энергии.
• Потери производительности процесса.

Хорошо функционирующее вибрационное сито ограничивает скорость износа, продлевая срок его службы и сокращая затраты на простой в связи с ручной очисткой сит. Решение для мониторинга производительности экрана обеспечивает четкое представление об орбитальном движении экрана по четырем углам.

Он также измеряет максимальное отклонение по всем углам, предоставляя важную информацию о потенциальном напряжении конструкции. Это решение полезно для определения того, работает ли сито на полную мощность, и является отличным помощником, помогающим обслуживающему и производственному персоналу устранять неполадки и максимально эффективно использовать эту важную часть оборудования.

Решение для мониторинга производительности экрана собирает данные о вибрации со всех углов экрана, используя измерения вибрации с помощью запатентованной технологии мониторинга состояния HD. Результаты измерений отображаются на информационной панели в виде легко понятных графиков орбит и графиков тенденций. Аппаратная установка состоит из одного трехосного датчика вибрации с герметичными разъемами и защитными кабелепроводами, установленными в каждом углу экрана, с индуктивным бесконтактным переключателем на валу возбудителя.

Датчики подключаются к высокопроизводительному 16-канальному онлайн-системному блоку. Остальные четыре канала можно использовать для контроля других параметров.

Портативное решение для мониторинга также доступно для поставщиков услуг или предприятий с несколькими вибрационными ситами. Данные об орбите хранятся в базе данных программного обеспечения аналитики и диагностики SPM локально или в облаке, откуда их можно интегрировать в системы управления процессами или удаленные центры обработки данных. 

Оптимизация процессов и мониторинг состояния – выигрышная комбинация

Использование технологических данных высокой четкости для оптимизации производственных процессов прекрасно сочетается с мониторингом состояния и является выигрышной стратегией. В отраслях с высокими производственными издержками сочетание преимуществ технического обслуживания по состоянию с преимуществами оптимизации процессов является формулой успеха в стремлении к более высокой прибыли.

Хорошо разработанная и хорошо реализованная программа мониторинга состояния в сочетании с успешной оптимизацией критически важных процессов позволяет максимально эффективно использовать как активы, так и производство, тем самым позволяя заводам и предприятиям использовать новые возможности для повышения прибыльности и роста бизнеса. Возможность получить полезную информацию, выходящую за рамки механического состояния критически важного оборудования, на основе данных о вибрации открывает значительный потенциал для улучшения процессов на основе данных. Более того, обрабатывающая и перерабатывающая промышленность может добиться этого за два удара за один шаг, поскольку это делается с использованием тех же самых передовых технологий и решений, которые используются для мониторинга состояния.

Об авторе

Об авторе