LafargeHolcim запускает инициативу «Растения будущего»

LafargeHolcim недавно объявила, что запустит новую инициативу «Заводы завтрашнего дня» по модернизации своего производственного парка в будущем. Ориентируясь на глобальную сеть из более чем 270 интегрированных цементных заводов и помольных станций в более чем 50 странах, компания будет использовать технологии автоматизации и робототехнику, искусственный интеллект, профилактическое обслуживание и технологии цифровых двойников для всего производственного процесса. Четырехлетняя программа представляет собой одно из крупнейших развертываний технологий Индустрии 4.0 в промышленности строительных материалов.

Сертифицированная операция «Заводы завтрашнего дня» покажет от 15 до 20 процентов увеличения операционной эффективности по сравнению с обычным цементным заводом. В настоящее время LafargeHolcim работает над более чем 30 пилотными проектами, охватывающими все регионы, в которых работает компания. Интегрированный цементный завод компании в Сиггентале, Швейцария, станет маяком, где интеграция всех соответствующих модулей будет проверена в рамках глобальной инициативы.

«Преобразование способа производства цемента - одно из приоритетных направлений нашей стратегии цифровизации, и инициатива« Заводы завтрашнего дня »превратит Индустрию 4.0 в реальность на наших заводах», - сказал Соломон Баумгартнер Авилес, глобальный руководитель производства цемента LafargeHolcim. «Эти инновационные решения делают производство цемента более безопасным, эффективным и экологически безопасным. Мы переходим к операциям, полностью управляемым данными, чтобы поддерживать дальнейший прибыльный рост в рамках нашей Стратегии 2022 - «Строительство для роста» ».

Среди технологий, которые будут реализованы, - операции прогнозирования, которые могут обнаруживать аномальные условия и аномалии процесса в режиме реального времени. Это снизит затраты на техническое обслуживание более чем на 10 процентов и значительно снизит затраты на электроэнергию. Цифровые двойники растений созданы для оптимизации возможностей обучения.

Еще один важный элемент стратегии - автоматизация и робототехника. Беспилотное наблюдение проводится на заводе за рабочими местами с высокой степенью облучения. Сотрудничая со швейцарским стартапом Flyability, компания использует беспилотные летательные аппараты, которые позволяют увеличить частоту проверок, одновременно снижая затраты и повышая безопасность сотрудников за счет проверки ограниченных пространств. В настоящее время концепция реализуется на нескольких рынках, включая США, Великобританию, Швейцарию, Францию, Германию, Канаду, Индию и Россию.

LH MAQER, новая платформа компании для выявления наиболее эффективных технологий и нацеливания на новые технологические компании, также нацелена на создание новых моделей партнерства как с производственными компаниями, так и с компаниями-разработчиками программного обеспечения.

«Наш глобальный опыт производства цемента не имеет себе равных, - сказал Филипп Леутигер, директор по цифровым технологиям LafargeHolcim. «Теперь, с нашей платформой LH MAQER, мы открываем нашу операционную модель для творчества и изобретательности некоторых из самых одаренных и талантливых цифровых умов. Мы уже видим успех этого подхода во многих наших операциях по всему миру ».

LafargeHolcim уже запустила технологию централизованного отслеживания производительности и выделила ресурсы для поддержки сети предприятия в режиме реального времени. Более 80 процентов цементных заводов компании уже подключены к ее системе технической информации, которая обеспечивает прозрачность данных на уровне завода, страны, региона и мира. Для некоторых страновых предприятий доступны исторические технические данные за более чем десятилетний период. Другие системы позволяют дистанционно управлять определенными частями операций через системы онлайн-мониторинга состояния. С момента внедрения в 2006 году только эта система позволила сэкономить более 80 миллионов долларов и дополнительно продать 3 миллиона тонн цемента за счет меньшего количества поломок.

Для получения дополнительной информации посетите www.lafargeholcim.com.