Роботизированная автоматизация ускоряет производство батарей для волны EV

Из-за стабильного роста потребительского принятия электромобилей (EV), цепочка поставок батарей переживает скачок спроса. Для адресации этой потребности производители смотрят на роботизированную автоматизацию для быстрых и надежных опций сборки для эффективного сокращения разрыва спрос-предложение. Но почему именно роботы полезны? И как они лучше используются в этой среде?

Преимущества использования роботизированной автоматизации для отрасли батарей

Манипулирование большими и тяжелыми сборочными поддонами

Для сборки большинства поддонов, роботизированная автоматизация действительно единственное логическое решение — так как поддоны обычно большие и тяжелые. Отдельные поддоны автомобильных батарей могут быть такими большими, как 6 футов на 8 футов и весить почти 300 фунтов. Вес и размер этих сборок — как и необходимое размещение батареи — делают использование робота умным выбором.

Приспособление множественных процессов

От перемещения тяжелых заготовок или распыления клеев для установки батареи, до флоу-бурения металла, многое входит в изготовление сборочного поддона батареи, включая GMAW (дуговая сварка в защитном газе) и RSW (точечная сварка сопротивлением). Широко популярная у автопроизводителей для облегчения (снижение веса компонентов для улучшения топливной экономики), использование алюминиевых сплавов также ведет потребность в альтернативных сварочных методах вроде самопроникающей заклепки Henrob, фиксированной и удаленной лазерной сварки, а также гибридной лазерной сварки. И в зависимости от дизайна поддона сборки (напр., литой дизайн), может быть потребность в роботизированной механической обработке также.

Создание более безопасной рабочей среды

Многие из перечисленных выше приложений представляют факторы риска и могут быть вредны для человеческих рабочих. От тяжелого и повторяющегося подъема деталей до вдыхания токсичных паров в процессе дозирования клея, использование роботов для этих потенциально опасных активностей рекомендуется. Как побочная выгода, роботизированная автоматизация для этих задач может освободить человеческих рабочих для выполнения более ценных работ вроде программирования траекторий, контроля качества или технической поддержки.

Какой тип роботов идеален в пространстве батарейной отрасли

Мощные, обтекаемые, удлиненные роботы

Для приложений флоу-бурения, самопроникающей заклепки Henrob и других задач механической обработки, шестиосевой робот с тяжелой грузоподъемностью, длинным охватом, хорошей жесткостью и дизайном с уменьшенной интерференцией вроде GP280L идеален.

Универсальные, высокопроизводительные роботы

Для задач манипулирования материалами или приложений дозирования клеев и герметиков, надежный шестиосевой робот с обтекаемым дизайном, быстрыми осевыми скоростями и высокими рейтингами момента инерции полезен. Пока размер детали будет диктовать необходимую грузоподъемность робота, популярные роботы для этих задач в батарейной отрасли склоняются к GP180, GP225 и GP400.

Отдельные лазерные приложения, вроде 2D-сканирования, фиксированной оптики и лазерной резки, могут найти преимущество в использовании роботов GP50, GP88 или GP110. Эти роботы с малым футом предлагают впечатляющие охваты для их размера, а также хорошую повторяемость (в зависимости от требований).

Высоконадежные, мощные и эффективные сварочные роботы

Для RSW, высокоскоростной шестиосевой робот с исключительно быстрыми осевыми скоростями и ускорением для сокращения времени прохождений в воздухе рекомендуется. Различные модели роботов, входящие в линейку SP-серии, предлагают широкий диапазон движения запястья для устранения интерференций, тонкий профиль для облегчения высокоплотного размещения и достижения в тесные пространства, а также интегрированную точечную проводку для оптимизированной гибкости запястья и снижения простоев.

Новый тренд для точечной сварки сопротивлением — использование роботов GP180 или GP225. Это дает производителям гибкость использовать тот же робот (с разными опциями обмундирования) для множественных приложений, таких как дозирование или манипулирование материалами. Это также позволяет большую конкурентоспособность в определенных ситуациях, обеспечивая больший возврат инвестиций (ROI).

Для приложений GMAW, шестиосевые роботы AR-серии, предлагающие наивысшую грузоподъемность, наивысшую скорость и наивысший допустимый момент запястья в своем классе, рекомендуются. Приложения-специфичные роботы вроде этих помогают оптимизировать способность процесса и улучшить качество продукта, увеличивая выход продукции. Роботы AR-серии совместимы с простым в использовании Universal Weldcom Interface (UWI) приложением пульта, позволяющим полное использование передовых возможностей выбранных сварочных источников питания.

Следующий шаг для движения вперед

Как только производители имеют хорошее понимание своего дизайна продукта, обращение к поставщику роботов или интегратору — хороший следующий шаг. Разговор с экспертом может помочь руководителям увидеть большую картину, а также понять процесс, вовлеченный для достижения необходимых объемов для удовлетворения спроса.