Производство роботов и аккумуляторов:положительная связь

Из-за неуклонного роста потребительского спроса на электромобили (EV) в цепочке поставок аккумуляторов наблюдается всплеск спроса. Чтобы удовлетворить эту потребность, производители обращаются к роботизированной автоматизации для быстрой и надежной сборки, чтобы эффективно сократить разрыв между спросом и предложением. Но почему именно роботы полезны? И как их лучше всего использовать в этой среде?

Преимущества использования роботизированной автоматизации в аккумуляторной промышленности

Обработка больших и тяжелых лотков

Для изготовления большинства комплектов лотков роботизированная автоматизация действительно является единственным логичным решением, поскольку комплекты лотков, как правило, большие и тяжелые. Некоторые поддоны для автомобильных аккумуляторов могут иметь размер шесть на восемь футов и весить почти 300 фунтов. Вес и размер этих узлов, а также необходимое размещение батареи делают использование робота разумным выбором.

Вместе с несколькими процессами

От перемещения тяжелых заготовок или распыления клея для установки батареи до сверления металла потоком — многое уходит на изготовление сборки поддона батареи, включая GMAW (дуговая сварка металлическим газом) и RSW (точечная сварка сопротивлением). Использование алюминиевых сплавов, широко популярное среди производителей автомобилей для облегчения веса (уменьшение веса компонентов автомобиля для повышения экономии топлива), также вызывает потребность в альтернативных методах сварки, таких как самопроникающая клепка Henrob, стационарная и дистанционная лазерная сварка, а также гибридная сварка. лазерная сварка. И, в зависимости от конструкции сборочного лотка (т. е. литой конструкции), также может потребоваться роботизированная обработка.

Создайте более безопасную рабочую среду

Многие из ранее перечисленных приложений представляют собой факторы риска и могут быть опасны для работающих людей. От тяжелого и повторяющегося подъема деталей до вдыхания токсичных паров во время процесса дозирования клея рекомендуется использовать роботов для этих потенциально опасных действий. Дополнительным преимуществом является то, что использование роботизированной автоматизации для этих задач может освободить людей для выполнения задач с более высокой добавленной стоимостью, таких как программирование пути, контроль качества или техническая поддержка.

Какие типы роботов идеальны для аккумуляторной промышленности

Мощные, оптимизированные роботы с увеличенным радиусом действия

Для бурения потоком, самопроникающей клепки Henrob и других задач механической обработки идеально подходит шестиосевой робот с большой грузоподъемностью, хорошей жесткостью и конструкцией с уменьшенным вмешательством, такой как GP280L.

Универсальные высокопроизводительные роботы

Для задач по обработке материалов или нанесения клея и герметика полезен прочный шестиосевой робот с обтекаемой конструкцией, высокими скоростями осей и высокими значениями момента инерции. Хотя размер детали будет определять необходимую полезную нагрузку робота, популярными роботами для этих задач в аккумуляторной промышленности, как правило, являются GP180, GP225 и GP400.

Для некоторых лазерных приложений, таких как 2D-сканирование, фиксированная оптика и лазерная резка, использование робота GP50, GP88 или GP110 может оказаться выгодным. Эти малогабаритные роботы обладают впечатляющей досягаемостью для своего размера, а также хорошей воспроизводимостью (в зависимости от требований).

Высоконадежные, мощные и эффективные сварочные роботы

Для RSW рекомендуется высокоскоростной шестиосевой робот с исключительно высокими скоростями осей и ускорением для сокращения времени резки воздуха. Различные модели роботов, входящие в линейку роботов серии SP, предлагают широкий диапазон движений запястья для устранения помех, тонкий профиль для обеспечения высокой плотности расстановки и проникновения в труднодоступные места, а также встроенный точечный ремень для оптимальной гибкости запястья и уменьшения время простоя.

Новой тенденцией контактной точечной сварки является использование роботов GP180 или GP225. Это дает производителям возможность использовать один и тот же робот (с разными вариантами одежды) для различных задач, таких как дозирование или обработка материалов. Это также позволяет повысить конкурентоспособность в определенных ситуациях, обеспечивая более высокую рентабельность инвестиций (ROI).

Для приложений GMAW предлагаются шестиосевые роботы серии AR, которые предлагают самую высокую полезную нагрузку, самую высокую скорость и самый высокий допустимый момент запястья в своем классе. Роботы для конкретных приложений, подобные этому, помогают оптимизировать возможности процесса и улучшить качество продукции, одновременно увеличивая выпуск продукции. Роботы серии AR совместимы с простым в использовании подвесным приложением Universal Weldcom Interface (UWI), которое позволяет в полной мере использовать расширенные возможности отдельных источников сварочного тока.

Следующий шаг для продвижения вперед

После того, как производители хорошо разберутся в дизайне своего продукта, хорошим следующим шагом станет обращение к поставщику роботов или интегратору. Общение с экспертом может помочь лицам, принимающим решения, увидеть общую картину, а также понять процесс, необходимый для достижения необходимых объемов для удовлетворения спроса.