Как 240 минут могут сэкономить вам более $240 000 в производственных затратах

Двести сорок минут могут сэкономить вам $240 000 или больше на вашем производственном процессе, но, в отличие от тех реклам GEICO®, не все это знают. Некоторые компании, которые в курсе, говорят, что это потому, что они согласились на аудит завода. Аудит завода — это когда проницательный поставщик посещает ваш завод, чтобы встретиться с вашей производственной командой, послушать ваших производственных супервайзеров и изучить, как вы производите детали. Процесс занимает около четырех часов или примерно полдня, но возмездие может быть более чем стоит того.

Выявляя вызовы и узкие места производителя через аудит завода, проницательный поставщик может определит, поможет ли роботизированная автоматизация общему производственному операционному. В эти дни, например, многие производители борются с наймом квалифицированных сварщиков. Вакансий больше, чем обученных сварщиков, чтобы их заполнить, и когда заводы должны повысить производство из-за спроса на продукты, менеджеры не всегда подходят к вызову наиболее эффективным образом.

Я недавно посетил объект, где сварщики ползали по большой детали, чтобы выполнить различные сварки. Заводские рабочие должны были поднимать эту деталь высоко в воздух, чтобы дать дополнительным сварщикам доступ к сварке нижней части детали. Деталь требовала сотен дюймов сварок, все выполняемых вручную. Не только были проблемы безопасности для сварщиков, но производственный процесс также замедлялся, пока сварщики могли завершить эту деталь.

После аудита операции завода мы заключили, что система роботизированной автоматизации за $250 000 могла бы решить вызов и перераспределить шесть сварщиков в другие области завода, где они были бы безопаснее и могли устранить другие узкие места в производственном процессе. В экономике, где может занять более года найти, нанять и удержать шесть квалифицированных сварщиков, система роботизированной автоматизации может хорошо окупиться менее чем за двенадцать месяцев. Ничего этого не было бы очевидно производственной команде без аудита завода.

Годами автомобильная промышленность понимала выгоды роботов, но автомобильные приложения склонны требовать сварку высокого объема последовательных деталей. В других производственных операциях с большим разнообразием продуктов, преобладающее мышление было тем, что роботы не могут взять на себя разнообразие работ. Это мышление могло быть верным, скажем, десять лет назад, но технологии изменились. Сегодня есть технологии лазерного сенсирования и отслеживания, которые могут направлять роботизированную сварочную горелку способами, которые точно зеркалят (и повторяют) то, что эксперт-сварщик программирует робота делать. Даже программирование роботов теперь стало чем-то, что можно сделать довольно легко. С несколькими днями обучения сварщики могут учить роботов брать на себя самые опасные и повторяющиеся задачи, освобождая ограниченный запас экспертных человеческих сварщиков для выполнения задач более высокой ценности, которые не могут быть автоматизированы.

Это суть хорошего аудита завода. Поставщик, знающий последние технологии, может прийти в вашу среду, критически посмотреть, как вы подходите к производству, и просветить вашу команду о том, что возможно. В Yaskawa мы проводили бесплатные технологические дни, где мы показываем потенциальному клиенту все наши технологии и возможности, чтобы они могли увидеть варианты самими.

Качественный аудит завода также тщательно каталогизирует то, что вы делаете, и помогает вам протестировать предположения, которые у вас могут быть об эффективности и продуктивности. Изучение вашей производственной среды поможет вам и вашему поставщику определить, есть ли техническое и финансовое обоснование для автоматизации.

Будь вы заводом с десятью сотрудниками или десятью тысячами сотрудников, есть выгода в том, чтобы квалифицированный поставщик аудировал вашу операцию для раскрытия затрат, сокращения использования площади пола, улучшения качества и увеличения эффективностей. То, что вы узнаете, может просто сэкономить вам на производстве.