Как 240 минут могут сэкономить вам больше на производстве?

Двести сорок минут могут сэкономить вам 240 000 долларов или больше на вашем производственном процессе, но, в отличие от тех рекламных роликов GEICO®, не все об этом знают. Однако некоторые из компаний, которые в курсе, говорят, что это потому, что они согласились на аудит завода. Аудит завода — это когда проницательный поставщик посещает ваш завод, чтобы встретиться с вашей производственной командой, выслушать ваших руководителей производства и изучить, как вы производите штучные детали. Процесс занимает около четырех часов или примерно полдня, но результат может быть более чем оправданным.

Определив проблемы и узкие места производителя с помощью аудита предприятия, проницательный поставщик может определить, поможет ли автоматизация роботов общему производственному процессу. В наши дни, например, многие производители изо всех сил пытаются нанять квалифицированных сварщиков. Вакансий больше, чем обученных сварщиков, чтобы заполнить их, и когда заводы должны увеличить производство из-за спроса на продукцию, менеджеры не всегда подходят к решению задачи самым эффективным способом.

Недавно я посетил объект, где сварщики карабкались по большой части, чтобы выполнить различные сварные швы. Заводским рабочим пришлось поднять эту деталь высоко в воздух, чтобы предоставить сварщикам дополнительный доступ для сварки нижней стороны детали. Для этой детали потребовались сотни дюймов сварки, и все они выполнялись вручную. Были проблемы не только с безопасностью сварщиков, но и производственный процесс замедлился, пока сварщики не смогли завершить эту деталь.

После аудита работы завода мы пришли к выводу, что роботизированная система автоматизации стоимостью 250 000 долларов может решить эту проблему и перевести шесть сварщиков в другие зоны завода, где они будут более безопасными, и устранить другие узкие места в производственном процессе. В экономике, где на поиск, найм и удержание шести квалифицированных сварщиков может уйти больше года, система роботизированной автоматизации вполне может окупиться менее чем за двенадцать месяцев. Ничто из этого не было бы очевидно для производственной группы без аудита завода.

В течение многих лет автомобильная промышленность понимала преимущества роботов, но автомобильные приложения, как правило, требуют сварки большого количества одинаковых деталей. В других производственных операциях с более разнообразной продукцией, которую они производят, преобладало мнение, что роботы не могут выполнять разнообразную работу. Это мышление могло быть точным, скажем, десять лет назад, но технологии изменились. Сегодня существуют технологии лазерного обнаружения и отслеживания, которые могут направлять роботизированную сварочную горелку таким образом, чтобы точно отражать (и повторять) то, что опытный сварщик программирует для робота. Даже программирование роботов теперь можно сделать довольно легко. За несколько дней обучения сварщики могут научить роботов выполнять самые опасные и повторяющиеся задачи, высвобождая при этом ограниченное количество опытных сварщиков для выполнения более важных задач, которые невозможно автоматизировать.

В этом суть хорошего аудита предприятия. Поставщик, который знаком с новейшими технологиями, может войти в вашу среду, критически взглянуть на то, как вы подходите к производству, и рассказать вашей команде о том, что возможно. В Yaskawa мы проводим дни бесплатных технологий, на которых мы показываем потенциальным клиентам все наши технологии и возможности, чтобы они могли сами увидеть варианты.

Качественный аудит завода также тщательно каталогизирует то, что вы делаете, и помогает проверить ваши предположения об эффективности и производительности. Изучение вашей производственной среды поможет вам и вашему поставщику определить, есть ли техническое и финансовое обоснование автоматизации.

Независимо от того, являетесь ли вы предприятием с десятью сотрудниками или десятью тысячами сотрудников, есть преимущество в том, чтобы квалифицированный поставщик проверил вашу работу, чтобы выявить затраты, сократить использование производственных площадей, улучшить качество и повысить эффективность. То, что вы узнаете, может просто сэкономить вам время на производстве.