Кейс: Swiss Productions сократила простой шпинделей и увеличила выпуск с OB7

Калифорнийская Swiss Productions Inc. (Вентура) начала почти 40 лет назад как семейный бизнес на 750 кв. футов с 5 винторезами. Сегодня — надежный высокоточный винторезательный цех, производящий более 2 млн деталей в месяц для клиентов по всему миру в меде, электронике, аэрокосмике и госсекторе.

У Swiss Productions более 50 винторезов и 30 вспомогательных станков. Производят детали от 2,5 дюйма диаметром до игольчатых наконечников 0,019 дюйма. Соответствие требованиям клиентов и поддержание качества требуют постоянных инноваций и креативных решений — для сегодняшних и будущих вызовов.

Столкнувшись с необходимостью максимизировать выход станков и продуктивность персонала, они быстро начали искать новые решения.

Вызов: Максимизация шпиндельного времени

Хотя у Swiss Productions были квалифицированные операторы, они не максимизировали шпиндельное время. Крупнейшая проблема — стабильная работа фрезерного станка Haas.

«Станок давал только 9 часов производства в день, оператор сидел за ним, загружая/разгружая каждые 7–8 минут, и делал час перерывов в день», — рассказал гендиректор Тимо Лунсфорд.

Производство прерывалось, когда оператор терял фокус, отвлекаясь на другие задачи.

«Операторы стояли 10 минут, ждали завершения детали, перезагружали. Теряли драгоценное время, которое можно было использовать эффективнее».

Компании нужен был способ держать станки в работе 24/7 lights out, производя больше продукции с большей эффективностью.

Решение: Автоматизация производства с коботами OB7

Иская ответ на 24/7 lights out, Swiss Productions изучали различные коботы. Открыв Productive Robotics, сразу заинтересовались OB7 — особенно гибкостью 7 осей для их ЧПУ.

«Когда узнали об OB7, поняли: 7-я ось для нас ключевая. Мы заходим, хватаем деталь, двигаемся вбок, продуваем коллеты, удерживающие детали. Нужен быстрый радиус поворота, так как еще нужно научить закрывать дверцу, дважды проверять, что она закрыта, и поворачиваться на 180° для нажатия кнопки пуска», — сказал Лунсфорд.

Простая интеграция OB7 в процессы Swiss Productions

Интеграция OB7 с Haas Mill не требовала аутсорсинга — сделали собственные сотрудники. Всего за несколько дней OB7 заработал. Режим «lights out» добавил 32 часа в неделю сверх обычных 40. Также вернули часы, потерянные на перерывах. Итого — 76 часов производства в неделю.

Рост продуктивности персонала — еще один приоритет. Пока OB7 служит станкам, сотрудники выполняют другие задачи для продвижения производства.

«Сотрудник, который раньше сидел за станком, теперь управляет двумя нашими малыми токарными одновременно. Раньше цикл не позволял этого между тремя станками», — отметил Лунсфорд.

С OB7 Swiss Productions повысила выпуск, экономя тысячи долларов в месяц.

Конкурентное преимущество

Использование OB7 для роста выпуска и продуктивности команды дало Swiss конкурентное преимущество. Успех был настолько ценен, что внедрили второй OB7 на другом ЧПУ-фрезеровом.

«Мы не уволили ни одного сотрудника, а производство выросло», — поделился Лунсфорд. «У нас большие планы на OB7 — не только на фрезерные, но и на токарные, где тоже производим детали».

Каждый вызов — возможность для роста и инноваций. Swiss Productions на пути к неограниченному росту в размере, качестве и инновациях с OB7.

Узнайте, как OB7 поможет максимизировать выпуск в вашем цехе! Свяжитесь с Absolute Machine Tools на info@absolutemachine.com.