Изучите различные типы систем MRP для оптимизации производства

Системы планирования потребности в материалах (MRP) играют важную роль на многих современных производственных предприятиях. Эти системы помогают руководителям компаний планировать производственные графики и темпы, которые максимизируют прибыль и минимизируют отходы. Хорошо спланированная система MRP гарантирует, что у компании будет достаточно ресурсов и материалов для достижения производственных целей, а также исключает излишки запасов. Предприятия могут выбирать из нескольких типов систем MRP, которые часто различаются по способу обращения с существующими запасами. Эти системы также можно идентифицировать по тому, осуществляют ли они планирование материалов на непрерывной или проектной основе.

Одной из самых простых систем MRP является модель валовых потребностей. Используя эту модель, компании перечисляют каждый материал или ресурс, необходимый для создания продукта в течение определенного периода. Это может включать в себя детали, сырье или рабочую силу. Затем они определяют, сколько каждого из этих материалов им нужно для производства желаемого количества единиц. Затем компания закажет это количество материалов, независимо от того, какие ресурсы у нее уже есть в наличии или на складе. Эта валовая система MRP работает быстро и легко, но часто приводит к избыточным запасам и напрасной трате денег.

Системы MRP чистых потребностей аналогичны моделям валовых потребностей, но при расчете заказов учитывают существующие запасы. В рамках этой системы компании составляют список деталей для каждого продукта, а затем определяют, сколько из этих деталей необходимо для достижения производственных целей. Затем они подсчитывают детали, уже имеющиеся на складе, и вычитают их из общей суммы перед размещением заказа. Компании также могут подсчитывать существующие завершенные запасы и вычитать эти продукты перед заказом.

Системы MRP на основе проектов используются для единичных производственных циклов или индивидуальных заказов. Их также можно использовать в одной линейке продуктов, которая не будет повторяться в течение некоторого времени. Компания рассчитывает общее количество единиц, необходимых для завершения тиража, а затем на основе этих расчетов размещает заказ на материал. Этот тип системы MRP помогает гарантировать, что на предприятии не останется ненужных материалов, которые могут снизить общую прибыль.

Если у компании есть фиксированная дата окончания для срочных продуктов или проектов, она может использовать систему обратного планирования, а не традиционную систему MRP. При использовании модели обратного MRP компания начинает с определения того, сколько единиц продукции потребуется к определенной дате. Затем они работают в обратном направлении, чтобы определить, какие материалы необходимы для достижения этого заключительного этапа, а затем возвращаются на шаг назад, чтобы рассчитать сырье и вводимые ресурсы. Эта обратная система часто немного отличается от других систем MRP, поскольку для обеспечения соблюдения даты завершения может потребоваться ускорение или специальные заказы.

Компания About Mechanics стремится предоставлять точную и достоверную информацию. Мы тщательно отбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания самых высоких стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочтите наш редакционный процесс.