Статистический контроль качества:повышение качества производства

Статистический контроль качества — это наблюдение переменных производственного процесса с течением времени и применение статистического анализа этих переменных для определения рабочих окон, которые позволяют получить продукцию с меньшим количеством дефектов. Этот метод используется в первую очередь для производственных линий, а не для химического оборудования, хотя он применим и к тому, и к другому. Три ключевых компонента методологии включают контрольные карты, постоянные улучшения и запланированные эксперименты.

Производственные линии часто не имеют обратной связи, как в химических процессах. На химическом заводе производительность процесса можно постоянно контролировать, а условия исходных реагентов или условия реакции можно изменять, чтобы вернуть процесс к идеальным условиям. Такой мгновенный контроль особенно необходим для реакций, которые становятся опасными, если дойти до крайностей. Производственные линии часто представляют собой серию несвязанных между собой машинных операций, выполняемых несколькими разными операторами, а проверка продукта осуществляется в конце производственной линии — в автономном режиме и часто на несколько часов или дольше после самой производственной линии. Возможностей для исправления мало.

Основная особенность статистического контроля качества заключается в том, что вместо измерения дефектов и корректировки рабочих параметров, чтобы их избежать, инженер-технолог измеряет рабочие параметры, чтобы определить статистические свойства, которые процесс проявляет с течением времени. Вариации параметра, которые находятся в пределах нормальных отклонений процесса, называются вариациями по общей причине. Изучив одну или несколько переменных, инженер по качеству может обнаружить переменную, которая хорошо коррелирует с уровнем дефектности продукта или стадией обработки.

Эта переменная является управляющей переменной, а затем ее контролируют и анализируют для определения нормальных колебаний, средних значений и контрольных пределов, за которыми увеличивается частота дефектов. Контрольные пределы изначально устанавливаются для большинства операций на уровне плюс-минус три стандартных отклонения от среднего значения. Они подтягиваются по мере необходимости и по мере накопления данных. Если изменение этой переменной не объясняет всех изменений, наблюдаемых в конечном качестве продукта, проверяются дополнительные переменные.

Ключевая переменная постоянно контролируется, предпочтительно оператором оборудования. Пока система работает в пределах контроля, настройки оборудования не изменяются. Как только параметр превышает контрольные пределы, предпринимаются действия по возвращению параметра в пределы. Последовательное применение принципов статистического контроля качества позволяет снизить уровень брака на всей производственной линии, а также уменьшить вариации в процессе.

Использование операторами контрольных карт зачастую является самым простым первым шагом статистической системы контроля качества, и зачастую на этом этапе работа заканчивается. В идеале, другие компоненты также реализованы. Постоянное улучшение означает усилия по обеспечению статистического контроля качества все большей части процесса, включая предварительные действия, такие как поиск сырья и предприемочные испытания. Запланированные эксперименты являются обязанностью инженера по контролю качества за определение физических объяснений наблюдаемых статистических отклонений. Имея статистические данные для прогнозирования результатов, расследование причин дефектов проводится систематически.

Компания About Mechanics стремится предоставлять точную и достоверную информацию. Мы тщательно отбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания самых высоких стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочтите наш редакционный процесс.