Часть 1. Особенности конструкции охладителя для центробежных компрессоров

Это первая часть нашей серии статей о центробежных компрессорах.

Что такое кулер?

Охладители имеют основополагающее значение для эффективной работы компрессорной системы. Эти части оборудования охлаждают сжатый воздух (который в этот момент перегрет) до температуры ниже его точки росы, позволяя удалять из воздуха как влагу, так и водяной пар. В частности, интеркулеры отводят тепло от воздуха между ступенями компрессора, а промежуточный охладитель способствует охлаждению воздуха, выходящего из компрессора.

Более интересные модели на рынке

Стандартная отраслевая конструкция промежуточных и доохладителей представляет собой медные или медно-никелевые трубки, заполненные водой, где ребра с увеличенной поверхностью охлаждают горячий воздух, проходящий мимо ребра/оболочки. Вторая конструкция состоит из воздуха, проходящего по трубам, и охлаждающей воды, обтекающей трубы через металлический кожух. Трубки имеют турбулизаторы (внутренние ребра), а большой проход в центре пучка труб позволяет воздуху проходить в ступень сжатия либо от входного фильтра, либо от предыдущей ступени компрессора.

Соображения относительно производительности и конструкции кулера

При понимании стоимости жизненного цикла и производительности центробежных компрессоров очень важно учитывать конструкцию этих охладителей, чтобы обеспечить идеальную производительность компрессора. Чтобы оценить влияние конструкции охладителя, необходимо учитывать следующее:

• Более низкая температура на подходе
• Температура сжатого воздуха на выходе
• Температура охлаждающей воды на входе; и
• Повышение температуры охлаждающей воды (ΔT)

Качество воды имеет решающее значение для эффективного охлаждения и существенно влияет на интервалы очистки охладителя. Градирни являются наиболее распространенной технологией, используемой в промышленных/технологических ситуациях, обычно с некоторой степенью химической обработки. Также используются испарительные охладители с замкнутым контуром, а также полностью закрытые сухие охладители. Смесь гликоля в процентах и ​​по типу влияет на эффективность теплопередачи через охладитель, влияя на производительность компрессора.

В открытых градирнях эти конструкции охладителей обычно требуют снятия и очистки каждые три-пять лет. Срок службы таких охладителей обычно короче, чем у вращающихся узлов. В зависимости от химической обработки охлаждающей воды сами охладители могут выйти из строя до того, как потребуется их очистка.

Хотите узнать больше о конструкции охладителя или хотите обсудить особенности конструкции охладителя вашей компрессорной системы? Свяжитесь с нашими экспертами по сжатому воздуху сегодня или загляните на следующей неделе, чтобы узнать вторую часть нашей серии статей о центробежных компрессорах!