Предотвращение простоя производства: как загрязнители в сжатом воздухе влияют на процессы

Загрязнители могут быть внедрены в вашу систему сжатого воздуха через множество сред. Жидкости, такие как вода и масло, твердые частицы и пары могут вызвать загрязнение и влиять на производственные процессы, если меры предосторожности не приняты. Почему загрязнение — такая серьезная проблема?

Загрязнители могут натворить бед не только на вашей системе сжатого воздуха и деталях, но они могут угрожать здоровью ваших сотрудников, влиять на качество продукции и делать больными клиентов, использующих ваши конечные продукты. Чтобы предотвратить загрязнение в первую очередь, важно понять, как загрязнители попадают в вашу систему и каковы последствия загрязнения.

Как загрязнители попадают в систему

Системы сжатого воздуха всасывают окружающий воздух. Как вы можете представить, воздух может быть легко загрязнен в производственных и производственных средах. По мере того как окружающий воздух всасывается в систему, пар воды, пар масла, грязь и микроорганизмы также могут войти в систему сжатого воздуха. Пар воды известен тем, что позволяет ржавчине и микроорганизмам процветать, поэтому правильный процесс контроля загрязнения важен для целостности вашей системы.

Влияние загрязнения на процессы

Существует много способов, которыми загрязнение пылью, микроорганизмами, маслом и многими другими веществами повлияет на целостность вашей системы сжатого воздуха и конечных продуктов. Ниже вы найдете общие последствия загрязнения на вашей системе сжатого воздуха и производстве. Знание этих факторов может помочь вам создать процесс для удаления загрязнителей везде, где это возможно.

Загрязненные конечные продукты

Загрязнение конечного продукта может быть результатом пара воды и масла, химических паров, пыли, грязи, мусора и многого другого. Масло — один из самых распространенных способов, которым ваши конечные продукты становятся загрязненными. Это особенно проблема для производства пищевых и напиточных продуктов. Однако масло также может натворить беды в распылении краски, порошковом покрытии и порошковой транспортировке, влияя на финиш и производительность.

Химические загрязнители часто влияют на стандарты чистоты, такие как ISO 8573, определяющие классы чистоты для фармацевтических, медицинских и пищевых и напиточных применений.

Снижение эффективности системы

Как упоминалось ранее, введение воды в вашу систему сжатого воздуха может увеличить образование ржавчины и позволить микроорганизмам быстро размножаться. В то время как это беспокоит само по себе, загрязнение ржавчиной не только повлияет на целостность вашего продукта, но может привести к забитым фильтрам и повреждению других частей и устройств. Пыль и другие твердые вещества также могут вызывать эрозию и образование осадка внутри вашей системы. Кроме того, жидкие пары в конечном итоге могут конденсироваться и замерзать, влияя на функциональность системы.

Эти типы загрязнения в целом влияют на эффективность вашей системы, увеличивая время циклов. В конечном счете, срок службы вашего оборудования может быть сокращен, в то время как посещения на обслуживание и ремонт, которые ваша система требует, увеличатся.

Операционные опасности безопасности

Микроорганизмы в значительной степени являются проблемой здоровья, так как они могут влиять как на клиентов, так и на сотрудников. Воздействие микроорганизмов при эксплуатации устройств, использующих сжатый воздух, может вызвать болезни и осложнения здоровья у сотрудников, в то время как загрязнение продукции может создавать проблемы со здоровьем для клиентов, особенно когда продукты потребляются.

Предотвращение загрязнения

Существует несколько разных методов для снижения загрязнения в вашем производственном процессе. Один простой и высокоэффективный способ снизить загрязнители, вносимые в вашу систему сжатого воздуха, — разместить вашу систему в месте с как можно меньшим количеством пыли и влажности. Это в конечном счете снизит количество возможного загрязнения, когда система сжатого воздуха всасывает воздух.

Другие шаги включают использование сепаратора конденсата, адсорбционного или холодильного сушителя и фильтров. Качественные фильтры на всасывании предотвратят значительное загрязнение прямо в начале процесса. Сепараторы конденсата могут помочь гарантировать, что жидкая вода удаляется из вашей системы, в то время как холодильный сушитель может охладить сжатый воздух, позволяя извлечь пар воды. Адсорбционный фильтр может использоваться для удаления пара от масляных компрессоров, где это необходимо. Наконец, коалессирующие фильтры могут использоваться для удаления мусора, микроорганизмов и других частиц из системы сжатого воздуха. Для еще большего количества советов по предотвращению загрязнения прочитайте наш пост в блоге о контроле загрязнителей в вашей системе сжатого воздуха.

Свяжитесь с нами для потребностей в системе сжатого воздуха

Лучший способ предотвратить загрязнение — убедиться, что ваша система сжатого воздуха работает правильно и что нет операционных или проектных проблем, способствующих загрязнению. Регулярные проверки как уловят проблемы с эффективностью, так и выявят, где может развиться проблема загрязнения до того, как она вообще произойдет.

Это также важный шаг — убедиться, что у вас есть правильное оборудование для ваших производственных потребностей с самого начала. Некоторые системы сжатого воздуха и оборудование считаются «безопаснее» для фармацевтических, медицинских и пищевых и напиточных сред и могут использоваться как дополнительный шаг для предотвращения загрязнения при производстве и упаковке связанных продуктов.

Если вам нужна помощь в поиске правильного оборудования сжатого воздуха или вы хотите поговорить со специалистом о требованиях к обслуживанию, свяжитесь с JHFoster по телефону или электронной почте.