Система литья в расходную модель: точное производство металлических форм

Процесс литья в расходную модель
Процесс литья в расходную модель начинается с полистирольной модели, которая обрабатывается для формирования формы. Рефрактерное покрытие (или керамическая обкладка) используется для покрытия этой пенистой модели. Это покрытие защищает гладкую поверхность пены от шершавой поверхности песка. После высыхания покрытия пенная модель помещается в фляк и окружается несвязанным песком. Вибрационный стол затем используется для уплотнения песка, и форма готова к заливке. Расплавленный металл заливается в полистирольную модель, которая испаряется, оставляя металл. Наконец, рефрактерное покрытие удаляется, обнажая металлическую деталь.

От кондиционирования песка до уплотнения формы в едином автоматизированном процессе.
General Kinematics объединяет дизайнерскую инновацию, процессную экспертизу и вибрационную технологию в точную, универсальную систему уплотнения, спроектированную для качественных результатов и затратоэффективной работы.

Вертикально расположенные вибрационные компоненты экономят площадь пола и обеспечивают непрерывный свободный поток песка через каждую стадию обработки. Система литья в расходную модель GK дает множество непосредственных пользовательских преимуществ:

От разработки к производству
Системы литья в расходную модель GK позволяют разрабатывать процесс для определения оптимальных процедур и могут быть запрограммированы для работы как система высокого объема производства, всё на том же оборудовании.

Компактные, затратоэффективные
Занимая минимальную площадь, системы литья в расходную модель GK не требуют ям или специальных фундаментов на вашем рабочем месте. Низкоэнергетические моторизованные компоненты работают с минимальными затратами и обслуживанием.

Герметичный процесс
Пылесбор требуется только на станции заполнения фляка, все остальные стадии соединены гибкими уплотнениями.

Адаптируемость к вашим нуждам
Системы литья в расходную модель GK могут быть адаптированы к любому размеру фляка, используемому в вашей операции.

Низкое обслуживание, тихий дизайн
Все компоненты используют надежные герметичные моторизованные приводы для обеспечения допустимых уровней шума. Отсутствие других движущихся частей минимизирует требования к обслуживанию.

Преимущества литья в расходную модель
Когда речь идет о сложных отливках, литье в расходную модель имеет немало преимуществ. Литье в расходную модель производит детали, размерно и пропорционально точные. Наклоны не требуются, любые разделяющие линии устраняются, а пена гибка, что позволяет объединять несколько пенастых деталей в одну. Детали, изготовленные литьем в расходную модель, имеют первоклассную поверхностную чистоту.

Особенности:

• Грохот — песок поступает через вибрационный грохот/классификатор GK, установленный на вершине стека оборудования. Блок поддерживает желаемое зерновой состав и удаляет нежелательную мелкую фракцию.
• Затвор — песок поступает в нагнетный бункер с пневматическим нижним затвором, позволяющим остановить систему без разгрузки.
• Охладитель — вибрационный охладитель песка VIBRA-FIN™ GK измеряет входную температуру и автоматически охлаждает песок до идеальной формовочной температуры.
• Распределение — песок проходит через второй бункер в блок управления потоком и распределения, который равномерно «дождит» песок в фляк. Мягкий образец дождя исключает деформацию хрупких моделей. При желании отдельные зоны можно замаскировать.
• Уплотнение — уплотнительный стол GK изолирован на пневматическом подъемном раме, которая поднимается для точного позиционирования фляка на станции заполнения. После автоматизированного цикла уплотнения стол опускается, позволяя заполненному фляку перемещаться по роликовому конвейеру или автоматизированной системе перемещения фляков.
• Захват — модель изначально позиционируется и удерживается внутри фляка пневматическим захватом, который ослабляет хват по мере прогресса цикла уплотнения.