4 проверенные стратегии, как топовые цехи ЧПУ обеспечивают и доставляют новые проекты

Каждый цех ЧПУ разный. Неудивительно, верно? Тем не менее, какие показательные признаки отличают один от другого? Вот про-совет…

Изучите, как они подходят к новой работе — от приобретения до доставки — по всей организации.

Некоторые цехи ЧПУ довольны обработкой того, что знают, и управлением знакомыми типами проектов и количествами. Их работа тверда, и они построили тонкий, безопасный бизнес.

Тогда есть бизнесы, страстные к обучению, любящие брать вызовы и ищущие проекты, расширяющие их навыки. Эти цехи растут, добавляют новое оборудование, наслаждаются работой и строят разнообразную рабочую силу. Эти два типа цехов инстинктивно подходят к новой работе по-разному, что говорит о том, что они хороши для ваших прецизионных обработочных потребностей.

Думайте об этой статье как о плейбуке для того, как цех ЧПУ должен подходить к новому бизнесу. Мы покроем процессы, философии, оборудование, штат и больше… что бы ни требовалось для правильного выполнения новой работы.

4 Способа, как топовые цехи ЧПУ решают новую работу:

1) Настройка цеха ЧПУ для успеха

2) Быть готовым — критично

3) Процветать, когда возникает возможность — мощный пример

4) Добавление ресурсов для выполнения работы

1) Настройка цеха ЧПУ для успеха

Перед получением нового бизнеса, высокопроизводительный цех настраивает себя для успеха: сбор правильных членов команды; оценка партнерств литейных цехов; поддержание регулярного контакта с внешними поставщиками; создание лучшей доступной инженерной команды; развитие процессов ЧПУ контроля качества и деление философии нового бизнеса внутренне так все понимают его важность.

Быть готовым для успеха так же важно, как быть успешным. Вот советы по настройке, которые мы думаем, каждый цех должен следовать:

• Дизайн-встреча — Цех ЧПУ проводит дизайн-ревью с клиентом и литейным цехом. Малая 핵심 команда из цеха — обычно инженерия и контроль качества — становится знакомой с проектом, клиентом и литейным цехом (если они их еще не знают).
• Разметка чертежа (Print Mark-Up) — Инженерная/качественная команда цеха, эксперты в GD&T (Геометрическое размерование и допуски), определяет, какой уровень точности нужен и коммуницирует это операторам ЧПУ. Чертежи должны быть удобными когда PPAP (см. #2 ниже) завершен. Приспособления станка концептуются согласно 3D модели, включая варианты зажима.
• APQP Запуск — Полная группа цеха, назначенная проекту, разрабатывает APQP (Advanced Product Quality Planning). Этот план качества продукта/фреймворк служит гидом для всего производственного процесса включая требования внешних поставщиков и партнера литейного цеха.

2) Быть готовым — критично

Не каждый цех оснащен для взятия крупных проектов. Например, рассмотрите PPAP (Production Part Approval Process), который демонстрирует, что производственные процессы поставщика встречают требования клиента.

Меньший, 50-человеческий цех может завершить пять PPAP в месяц, в то время как крупный цех как Stecker может завершить 10-15 в неделю. Способность обрабатывать почти в 10 раз больше PPAP — ясный сигнал, что цех привык к и инвестирует в выигрыш новой работы.

PPAPs — отражение того, как цех решает новую работу. Например, точно так же как Stecker завершает дюжину или больше PPAP в неделю, мы можем обрабатывать крупные, много-детальные работы одновременно из-за инвестиций, сделанных в инженерию, операторов, контроль качества и оборудование.

Это заставляет OEM чувствовать уверенность и комфорт при награждении работы. Они предпочитают минимизировать количество поставщиков, с которыми им нужно партнерить, так что если цех может завершить много деталей сразу в отличие от горсти, бизнес более вероятно придет их путем.

Изучите нюансы ЧПУ-обработки — нажмите сейчас, чтобы увидеть наше бесплатное руководство

3) Процветать, когда возникает возможность — мощный пример

Высококлассные цехи реагируют быстро когда новая работа присуждена. Потому что выигрыш новых проектов в их ДНК, их полная команда поддержки может «стоп и дроп», мгновенно смещая фокус на новый бизнес.

Иметь тот майндсет и опыт оказалось довольно преимуществом, когда крупный OEM, известный производством тяжелого оборудования, подошел к Stecker Machine с многочисленными RFQ. Хотя некоторые работы уже делались с другими дивизионами OEM, детали этого проекта были незнакомыми и протестировали навыки управления проектами Stecker.

Потребность OEM доставить десятки новых единиц тяжелого оборудования значила, что многие детали все должны были сойтись в одно время для финальной сборки. Это ожидаемо (не совсем легко, но хотя бы ожидаемо).

Главный вызов — встреча двух коротких лид-тайм дедлайнов:

1. Даже с ПО прогнозирования планирования OEM, которое помогает цеху заказывать литья и планировать предстоящую обработку за месяцы, тайминг на этом проекте был тугой, особенно для потребностей OEM в PPAP. Вместо типичных 6-8 недель для процесса PPAP, Stecker просили предоставить их за 2-3 недели в некоторых случаях, что требовало исключительной поддержки от инженерии, пола и качества так же как плавной общей координации. И там было не просто горсть деталей на одобрении (см. «количество» ниже).
2. После прибытия литьев на Stecker, вся работа должна была быть завершена быстро. Всё было новым, и вся работа — приспособления, обработка, инспекции, качество и т.д. — должна была быть доказана заmere дни (не недели, как обычно). Обширный штат инженеров и профи качества Stecker присоединились к операторам ЧПУ в ответе на тревогу «все руки на колене» для завершения и инспекции работы к встрече чертежа.

Второй вызов — количество.

Этот проект был крупнейшим аутсорсинговым литьем и обработкой проектом в длинной истории OEM. Из сотен номеров деталей для литья на новом куске тяжелого оборудования, первая волна работы Stecker включала более 30 разных номеров деталей, многие из которых требовали внешнего источникования (покраска, балансировка и т.д.).

Услуги, предоставленные для крупного OEM проекта:

— Обработка

— Сборка

— Управление проектом

— Координация внешних сервисов (балансировка, покраска)

Хотя все детали были по сути нужны одновременно, приоритетный порядок был установлен основанным на внутренней сборке и внешних потребностях источникования, и многие шаги были ускорены.

Некоторые детали были малыми и легкими для управления, в то время как другие превышали 400 фунтов каждая (700 фунтов собранными), что добавило к вызову уже трудной к обработке чугунной заготовки. Меньшие корпуса требовали сложной обработки. Другие детали нужно было балансировать, затем собирать, и затем красить.

Просто сказано, работа Stecker для проекта включала разнообразие задач и полную реализацию экспертизы управления проектом, которая привела к ежедневным звонкам с OEM для ревью прогресса каждой детали.

С дополнительными часами, регистрируемыми и добавленным стрессом надвигающихся дедлайнов, даже опытный штат Stecker чувствовал давление. OEM, в их зачет, прислал ноту признания для вдохновения команды Stecker, которая была показана на мониторе каждого оператора:

«Я хочу поблагодарить всю команду Stecker за выходив за рамки на каждом уровне… Я знаю, что много происходит в мире и иногда мы можем просить много, но вы были НЕВЕРОЯТНЫ для работы с… Я не могу достаточно поблагодарить вас за всё, что вы делаете для поддержки нас каждый день».

4) Добавление ресурсов для выполнения работы

Эффективное решение новой работы не только о готовности внутренне. Например, в крупном OEM проекте выше, Stecker оптимизировал коммуникацию с двумя внешними поставщиками: балансировкой и покраской.

Инженерная и качественная команды Stecker провели онсайт визиты для инспекции деталей. Все аспекты работы были пересмотрены: стандарты качества, требования количества, упаковка для отгрузки, потребности планирования и т.д.

Три литейных цеха, отвечающие за литья, были выбраны Stecker во время процесса RFQ основанным на их экспертизе, стоимостной конкурентоспособности и проверенном доверии, заработанном через предыдущую работу с Stecker.

Выгоды цеха, принимающего новые работы

Так что вы действительно можете судить общую компетенцию цеха ЧПУ тем, как он берет на себя новую работу. Реагирует ли штат со страхом или возбуждением? Люди беспокоятся или энергизированы новым вызовом?

Вы хотите видеть штат поднимающий руки быть частью проекта:

• Операторы ЧПУ хотят участвовать в APQP процессе
• Инженеры хотят шанс продвинуть свои навыки
• Профи ЧПУ контроля качества хотят гвоздить жесткие стандарты

Когда новая работа видна как возможность для и компании, и для личного роста, это выигрыш-выигрыш-выигрыш (штат, компания, клиент).

Та философия начинается сверху. Владение Stecker задает тон для всего цеха. Настоящая гибкость нужна не только для взятия новой работы, но и для развития навыков операторов, добавления станков, расширения рабочего пространства и роста бизнеса.

Когда цех был вокруг так долго как Stecker (50 лет!), онбординг нового бизнеса вторая натура. Тем не менее, мы никогда не принимаем новые возможности как данность. Мы оперемся на партнерства литейных цехов, посвященную обработку, экспертизу сборки, внешних поставщиков и опыт управления проектами для управления любыми тугими дедлайнами и качественными требованиями проекта.

Теперь, когда вы знаете топовые способы, как цех решает новую работу, исследуйте, могли бы ваши вызовы использовать экспертизу опытного цеха ЧПУ. Наше руководство, Как понять, что пришло время работать с высококлассным цехом ЧПУ?, поможет определить, время ли партнерить с экспертами ЧПУ. Просто нажмите ссылку ниже!

Об авторе

Джейсон любит решать вызовы клиентов. Как вице-президент по развитию бизнеса, он отвечает за разработку нового бизнеса вместе с тем, чтобы быть go-to человеком для нескольких текущих клиентов SMC. Джейсон работал в инженерии, производстве и продажах, и находит свою главную силу в предоставлении клиентам решений их производственных вызовов.