4 проверенные стратегии, которые используют ведущие предприятия с ЧПУ для обеспечения безопасности и реализации новых проектов

Каждый станочный цех с ЧПУ уникален. Неудивительно, правда? Но какие характерные признаки отличают одно от другого? Вот совет от профессионала...

Изучите, как они подходят к новой работе. — от приобретения до доставки — по всей организации.

Некоторые станки с ЧПУ довольствуются обработкой того, что знают, и справляются со знакомыми типами проектов и объемами. Их работа надежна, и они построили хороший и безопасный бизнес.

Кроме того, есть компании, которые любят учиться и любят решать сложные задачи. и искать проекты, которые расширят их навыки. Эти магазины растут, добавляют новое оборудование, получают удовольствие от своей работы и создают разнообразную рабочую силу. Эти два типа механических цехов инстинктивно подходят к новой работе по-разному, что многое говорит о том, что они хорошо подходят для ваших потребностей в точной обработке.

Рассматривайте эту статью как руководство по тому, как должен подходить станочный цех с ЧПУ. новый бизнес. Мы рассмотрим процессы, философию, оборудование, персонал и многое другое… все, что нужно для правильного выполнения новой работы.

4 способа Цехи станков с ЧПУ приступают к новым работам:

1) Создание успешного станочного цеха с ЧПУ

2) Очень важно быть готовым

3) Процветание, когда появляется возможность — яркий пример

4) Добавление ресурсов для выполнения работы

1) Создание успешного станочного цеха с ЧПУ

Прежде чем начать новый бизнес, высокопроизводительный механический цех настраивается на успех. :подбор правильных членов команды; оценка литейных партнерств; поддержание регулярных контактов с внешними поставщиками; создание лучшей доступной инженерной команды; разработка процессов контроля качества на станках с ЧПУ и распространение новой философии бизнеса внутри компании, чтобы все понимали ее важность.

Быть готовым к успеху так же важно, как и быть успешным. Вот советы по настройке, которым, по нашему мнению, должна следовать каждая мастерская:

• Встреча по дизайну — Механический цех с ЧПУ проводит экспертизу конструкции совместно с заказчиком и литейным цехом. Небольшая основная команда цеха — обычно инженеры и специалисты по обеспечению качества — знакомится с проектом, заказчиком и литейным заводом (если они еще не знакомы с ними).
• Печать разметки — Команда инженеров/качества цеха, являющаяся экспертом в области GD&T (геометрическое определение размеров и допусков), определяет необходимый уровень точности и сообщает об этом операторам ЧПУ. Распечатки должны быть пригодными для использования после завершения PPAP (см. № 2 ниже). Крепления станков проектируются по 3D-модели, включая варианты крепления.
• Запуск APQP — Вся группа механического цеха, задействованная в проекте, разрабатывает APQP (расширенное планирование качества продукции). Этот план/структура обеспечения качества продукции служит руководством для всего производственного процесса, включая требования внешних поставщиков и партнеров литейного производства.

2) Очень важно быть готовым

Не каждый цех оборудован для реализации крупных проектов. Например, рассмотрим PPAP. (Процесс утверждения производственной части), который демонстрирует, что производственные процессы поставщика соответствуют требованиям клиента.

Меньший механический цех, в котором работают 50 человек, может выполнять пять PPAP в месяц, тогда как более крупный цех, такой как Stecker, может выполнять 10-15 в неделю. Возможность обрабатывать почти в 10 раз больше PPAP. - это явный сигнал о том, что магазин привык получать новые работы и инвестирует в них.

PPAP являются отражением того, как магазин решает новую работу. Например, так же, как Стекер выполняет дюжину или более PPAP в неделю, мы можем обрабатывать большие, состоящие из нескольких частей задания одновременно из-за инвестиций в проектирование, операторов, контроль качества и оборудование.

Это позволяет OEM-производителям чувствовать себя уверенно и комфортно. при награждении работой. Они предпочитают свести к минимуму количество поставщиков, с которыми им приходится сотрудничать, поэтому, если механический цех может изготавливать сразу много деталей, а не несколько, бизнес с большей вероятностью пойдет им на пользу.

Изучите все тонкости обработки на станках с ЧПУ — нажмите сейчас, чтобы просмотреть наше бесплатное руководство

3) Процветание, когда появляется возможность — яркий пример

Элитные магазины реагируют быстро когда награждается новая работа. Поскольку победа в новых проектах заложена в их ДНК, их сотрудники службы поддержки могут «остановиться и бросить работу», мгновенно переключая внимание на новый бизнес.

Наличие такого мышления и опыта оказалось большим преимуществом, когда крупный OEM Компания, известная производством тяжелого оборудования, обратилась к компании Stecker Machine с многочисленными запросами цен. Хотя некоторая работа уже велась с другими подразделениями OEM, части этого проекта были незнакомы и проверяли навыки управления проектами Стекера.

Потребность OEM-производителей в поставке десятков новых единиц тяжелого оборудования означала, что многие детали должны были быть собраны вместе одновременно. для окончательной сборки. Это ожидаемо (не совсем просто, но, по крайней мере, ожидаемо).

Основная задача заключалась в том, чтобы выполнить два коротких срока. сроки:

1. Даже с помощью программного обеспечения OEM-производителя для прогнозирования графика планирования, которое помогает цеху заказывать отливки и планировать предстоящие месяцы обработки, сроки реализации этого проекта были сжатыми, особенно с точки зрения потребностей PPAP OEM-производителя. . Вместо обычных 6–8 недель на обработку PPAP Стекера попросили предоставить его в течение 2–3 недель. в некоторых случаях это требовало исключительной поддержки со стороны инженеров, цехов и качества, а также четкой общей координации. И на утверждение было предложено не только несколько деталей (см. «Количество» ниже).
2. После того, как отливки прибыли в Штекер, всю работу нужно было выполнить быстро. Все было новым, и всю работу — крепление, механическую обработку, проверки, качество и т. д. — нужно было проверить за считанные дни. (не недели, как обычно). Обширный штат инженеров и специалистов по обеспечению качества компании Stecker присоединился к операторам ЧПУ, чтобы отреагировать на сигнал «все наготове», чтобы завершить и проверить работу на предмет соответствия отпечатку.

Второй проблемой было количество. .

Этот проект был крупнейшим аутсорсинг проекта литья и механической обработки в долгой истории OEM. Из сотен номеров деталей, предназначенных для отливки новой части тяжелого оборудования, первая волна работы Стекера включала более 30 различных номеров деталей. , многие из которых требуют сторонних поставщиков (покраска, балансировка и т. д.).

Услуги, предоставляемые для крупного OEM-проекта:

— Механическая обработка

— Сборка

— Управление проектами

— Координация внешних услуг (балансировка, покраска)

Хотя по существу все детали были необходимы одновременно, приоритетный порядок была создана на основе потребностей внутренней сборки и внешних поставщиков, и многие шаги были ускорены.

Некоторые детали были небольшими и с ними было легко обращаться, тогда как вес других превышал 400 фунтов каждая. (700 фунтов в собранном виде), что усложняло и без того сложную для механической обработки чугунную отливку. Корпуса меньшего размера требуют сложной обработки . Остальные детали нужно было сбалансировать, затем собрать и покрасить.

Проще говоря, работа Стекера над проектом включала в себя разнообразие задач. и полное внедрение опыта управления проектами, что привело к ежедневным звонкам совместно с OEM-производителем для проверки хода выполнения каждой детали.

Из-за дополнительных часов работы и дополнительного стресса из-за приближающихся сроков даже опытные сотрудники Стекера почувствовали это давление. К чести OEM-производителя, он прислал благодарственное письмо. чтобы вдохновить команду Stecker, что отображалось на мониторе каждого оператора:

«Я хочу поблагодарить всю команду Stecker за то, что они делают все возможное на каждом уровне… Я знаю, что в мире происходит много всего, и иногда мы можем многого просить, но с вами, ребята, было УДИВИТЕЛЬНО работать… Я не могу отблагодарить вас за все, что вы делаете, чтобы поддерживать нас каждый день».

4) Добавление ресурсов для выполнения работы

Эффективное выполнение новой работы — это не только внутренняя готовность. Например, в крупном OEM-проекте, указанном выше, Стекер оптимизировал взаимодействие. с двумя внешними поставщиками:балансировка и покраска.

Инженерные группы и специалисты по контролю качества компании Stecker выезжали на места для осмотра деталей. . Были рассмотрены все аспекты работы:стандарты качества, требования к количеству, упаковка для отправки, потребности в планировании и т. д.

три литейных завода Ответственные за кастинг были выбраны компанией Stecker в процессе запроса предложений на основе их опыта, конкурентоспособности затрат и доказанного доверия, заработанного в ходе предыдущей работы со Stecker.

Преимущества механического цеха, открывающего новые рабочие места

Таким образом, вы действительно можете судить об общей компетентности станочного цеха с ЧПУ по тому, как он берется за новую работу. Реагирует ли персонал со страхом или волнением? Люди обеспокоены или воодушевлены новым вызовом?

Вы хотите увидеть сотрудники поднимают руки стать частью проекта:

• Операторы ЧПУ хотят участвовать в процессе APQP
• Инженерам нужна возможность совершенствовать свои навыки.
• Специалисты по контролю качества на станках с ЧПУ хотят придерживаться жестких стандартов.

Когда новая работа рассматривается как возможность и для компании, и для личностного роста - это беспроигрышный вариант (персонал, компания, клиент).

Эта философия начинается сверху. Владение Стекером задает тон всему магазину. Настоящая гибкость необходимо не только браться за новую работу, но и развивать навыки операторов, добавлять больше машин, расширять рабочее пространство и развивать бизнес.

Когда магазин существует столько же, сколько и Стекер (50 лет!), внедрение нового бизнеса становится второй натурой. Тем не менее, мы никогда не воспринимаем новые возможности как нечто само собой разумеющееся. Мы опираемся партнерские отношения с литейным производством, специализированная механическая обработка, опыт сборки, внешние поставщики и опыт управления проектами, позволяющие справиться с жесткими сроками и требованиями к качеству любого проекта.

Теперь, когда вы знаете основные способы выполнения новой работы в цехе, подумайте, можно ли для решения ваших задач использовать опыт опытного цеха станков с ЧПУ. Наше руководство:Когда вы знаете, что пришло время работать в высококлассном станке с ЧПУ? , поможет вам определить, пришло ли время сотрудничать со специалистами по ЧПУ. Просто нажмите на ссылку ниже!

Об авторе

Джейсону нравится решать проблемы клиентов. В качестве вице-президента по развитию бизнеса Джейсон отвечает за развитие нового бизнеса, а также является контактным лицом для нескольких текущих клиентов SMC. Джейсон работал в сфере проектирования, производства и продаж и считает, что его самая сильная сторона — это предоставление клиентам решений их производственных задач.



Как выбрать станки с ЧПУ для сложных деталей Робототехника с ЧПУ:5 ключевых советов по повышению производительности и безопасности в вашем цехе