Углы спирали в режущих инструментах: преимущества и недостатки
Хотя многие факторы влияют на результат операции обработки, один часто упускаемый фактор — угол спирали режущего инструмента. Угол спирали инструмента измеряется углом, образованным между центральной линией инструмента и прямой линией, касательной вдоль режущего ребра.

Более высокий угол спирали, обычно 40° или больше, будет оборачиваться вокруг инструмента «быстрее», в то время как «медленный» угол спирали обычно менее 40°.
При выборе инструмента для операции обработки фрезеровщики часто рассматривают материал, размеры инструмента и количество канавок. Угол спирали также должен быть рассмотрен для вклада в эффективную эвакуацию стружки, лучшую чистоту поверхности, продление срока службы инструмента и сокращение цикла времени.
Правило большого пальца для углов спирали
Одно общее правило большого пальца: по мере увеличения угла спирали длина зацепления вдоль режущего ребра будет уменьшаться. Тем не менее, есть много преимуществ и недостатков медленных и высоких углов спирали, которые могут влиять на любую операцию обработки.
Медленный угол спирали <40°

Преимущества
- Повышенная прочность — Более большое ядро создает сильный инструмент, который может сопротивляться дефлекции, или силе, которая согнет инструмент под давлением.
- Уменьшенное подъемание — Медленная спираль уменьшит подъем детали с рабочего стола в менее надежных установках.
- Большая эвакуация стружки — Медленная спираль позволяет инструменту создавать большую стружку, отлично для грубого удаления материала.
Недостатки
- Шероховатая чистота — Медленная спираль фреза берет большую стружку, но иногда может бороться с эвакуацией стружки. Эта неэффективность может привести к некачественной чистоте детали.
- Медленная подача — Увеличенная радиальная сила медленной спирали фрезы требует работы фрезы на более медленной подаче.
Высокий угол спирали >40°

Преимущества
- Меньшая радиальная сила — Инструмент будет работать тише и плавнее благодаря лучшему действию сдвига, и позволит меньше дефлекции и больше стабильности в тонкостенных применениях.
- Эффективная эвакуация стружки — По мере увеличения угла спирали длина зацепления режущего ребра уменьшится, и осевая сила увеличится. Это поднимает стружку вверх и прочь, результатом эффективная эвакуация стружки.
- Улучшенная чистота поверхности — С меньшими радиальными силами высокие спирали инструменты способны резать материал гораздо легче с лучшим действием сдвига, оставляя улучшенную чистоту поверхности.
Недостатки
- Более слабые режущие зубы — С более высокой спиралью зубы инструмента будут тоньше, и поэтому тоньше.
- Риск дефлекции — Меньшие зубы высокой спирали инструмента увеличат риск дефлекции, или силы, которая согнет инструмент под давлением. Это ограничивает, насколько быстро вы можете толкать высокие спирали инструменты.
- Увеличенный риск отказа инструмента — Если дефлекция не управляется должным образом, это может привести к плохому качеству чистоты и отказу инструмента.
Угол спирали: Важное решение
В резюме, фрезеровщик должен рассматривать много факторов при выборе инструментов для каждого применения. Среди материала, требований к чистоте и допустимых времен работы, фрезеровщик также должен рассматривать угол спирали каждого используемого инструмента. Медленная спираль фреза позволит большей формации стружки, увеличенной прочности инструмента и уменьшению подъемных сил. Однако, может не оставить отличную чистоту. Высокая спираль фреза позволит эффективную эвакуацию стружки и отличную чистоту детали, но может быть подвержена увеличенной дефлекции, которая может привести к поломке инструмента, если не управляется должным образом.
Станок с ЧПУ
- Драйверы LED MAX25610A/B от Maxim: компактные, высокоэффективные, с оптимизированным EMI для авто‑ и промышленного освещ…
- Высокопроводящие наносеребряные чернила для низкотемпературного спекания в бумажной электронике
- Откройте силу компьютерно-управляемого производства: повысьте эффективность, точность и скорость выхода на …
- Проверка реле высокого и низкого давления в компрессорах холодильных установок
- Алюминий в ЧПУ обработке: преимущества, недостатки и сплавы объяснены
- Повышение точности и прецизионности ЧПУ-станочного инструмента: комплексное руководство
- Преимущества штампов и матриц из инструментальной стали для качественного производства
- Максимизация производительности путем комбинирования фрезерования и точения с турельными инструментами
- Малообъемная сборка печатных плат: ключевые преимущества и почему это важно
- Прессеттер и измерение инструментов ЧПУ: основное руководство по точности и эффективности