Как выбрать ЧПУ-инструменты для сложных деталей

Каждый цех ЧПУ должен иметь похожие возможности на другие цехи, верно? Вообще нет! Они варьируются в своих уровнях навыков и способностях брать на себя сложные детали. Та экстремальная прецизия требует точности ЧПУ-инструментов, вместе с опытными операторами.

Давайте пересмотрим 3 быстрых способа, которыми вы можете сказать, что цех живет и дышит сложными деталями:

1. Инвестиции в ЧПУ-инструменты — Некоторым сложным деталям экстремально жесткие допуски могут требовать инвестиций в новое ЧПУ-оборудование. Высококлассные цехи оснащают себя для взятия требовательных уровней допуска, которые сложная деталь может требовать.
2. Опытный персонал — Разработка правильного процесса и инструмента начинается апфронт с продаж, инженерии, качества и производственных команд. Ищите цех, способный обрабатывать сложные детали от начала до конца (дизайн до сборки) все инхаус.
3. Тесные отношения с литейными цехами — Работайте с профи, полностью понимающими металлические литья и имеющими дизайн/билд опыт. Цехи могут контролировать качество, снижать таймлайны и делать изменения плавно, особенно до производства, когда изменения не стоят запредельно.

Ключевые критические характеристики (KCC) гвоздят ожидания качества

Лучшие цехи ЧПУ могут пересмотреть чертеж и мгновенно указать на горсть элементов, которые сделают или сломают деталь с точки зрения стоимостной эффективности. Для этих ключевых критических характеристик (KCC), давление на производство высшего качества работы возможно… повторно, надежно и робастно для здоровой итоговой линии.

От двухдолларовой детали до той, что превышает пять цифр, правильная обработка, гвоздящая KCC, может устранить жалобы клиентов, гарантийные претензии и другие точки недовольства.

Типы ЧПУ-инструментов и техник

Ниже мы погрузимся в многие факторы, влияющие на то, как цех выбирает инструмент. Сначала давайте исследуем, как требовательна может быть сложная деталь и пересмотрим процессы, ставящие ЧПУ-инструменты в использование.

Одна сложная деталь может требовать 100 режущих инструментов или больше для ее правильной обработки. Если тот центр обработки ЧПУ не может справиться с нужными инструментами, та деталь будет перемещена к более способному центру обработки. Стоимость дорогого, многофункционального инструмента оправдана высоким количеством деталей, которые в конечном счете будут сделаны этим инструментом.

ЧПУ-техники обработки:

• Фрезерование — вращающийся режущий инструмент контактирует с неподвижной заготовкой
• Токарная обработка — заготовка вращается для контакта с режущим инструментом
• Сверление — вращающийся режущий инструмент контактирует с заготовкой, делая отверстие
• Растачивание — материал удаляется внутри внутренней полости заготовки
• Сверление шлицем (Broaching) — материал удаляется множественными мелкими резами
• Пиление — узкая щель режется в заготовке пильным диском

Факторы, влияющие на выбор инструмента цехом

РАЗМЕР ДЕТАЛИ — Вес не определяет, какая технология ЧПУ-инструмента нужна; это размеры детали. Блок цилиндров, деталь с высокими уровнями допуска, сильно полагающаяся на правильную обрабатываемость, достаточно большая для требования специфического оборудования для обработки.

На связанной ноте, размер один не определяет сложность детали; некоторые мелкие детали экстремально сложны, и некоторые крупные детали относительно просты.

ОБРАБОТКА ДЕТАЛИ — Рассмотрите количество операций (и порядок) нужных для обработки детали: токарный станок для точения; фреза для резания поверхности; или даже как деталь должна быть закреплена для обработки определенных углов. Для повышения эффективности многофункциональный станок может быть использован, если это стоимостно-эффективно для цеха купить.

ДОПУСК ДЕТАЛИ — Блестящий новый (и дорогой) станок может быть куплен для обработки почти любого нужного допуска. Тем не менее, обработка детали (когда выполнять какие элементы, как держать деталь, какой рез сделать первым и т.д.) ключ к достижению требуемой точности со многими сложными деталями.

МАТЕРИАЛ — Жесткость материала определяет скорость шпинделя инструмента и нужную мощность станка. Алюминий может быть запущен быстрее чем железо, например.

ОСНАЩЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОМ (TOOLING UP) — Подготовка станка ЧПУ для обработки детали критична для цеха быть конкурентоспособным. Выполнение множественных функций с одним комби-инструментом увеличивает качество и точность при повторных использованиях. И, необходимость использовать только один станок для различных функций снижает риски и возможность задиры или дезалайна.

ВРЕМЯ ЦИКЛА (CYCLE TIME) — Точный ожидаемый котируемый цикл времени генерирует точечные ставки, жизненно важные для цеха оставаться конкурентоспособным. Опытная дизайн-команда, знающая возможности станка, помогает обеспечить правильное ценообразование проекта. Всегда есть цель снизить времена циклов так работу можно положить в станок для увеличения робастности и повторяемости, и разгрузки операторской обработки.

КОЛИЧЕСТВО (QUANTITY) — В зависимости от общего времени жизни проекта, которое может быть годами, количество (возможно тысячи деталей) может оправдать покупку куска оборудования специфичного для той детали. Контракт может расширяться годами с годовым использованием, что может сделать оптимальным робототехнику вместо тяжелых трудовых требований.

ТРУДОВЫЕ ПОТРЕБНОСТИ (LABOR NEEDS) — Помимо безопасности, качество и эффективность — самые важные факторы в прохождении проекта через цех ЧПУ. Один техник работающий на одном станке драматично отличается от перемещения той детали через пять разных станций и множественных людей. И, как сложно это может быть, стремление достичь бережливых практик всегда цель.

Хотя «сложный» трудно определить в мире цеха, легко увидеть ценность использования качественных ЧПУ-инструментов, управляемых правильными техниками ЧПУ. Задачи, от которых многие цехи отшатываются, приветствуются некоторыми цехами, которые просто любят тяжелые вещи, и они готовят себя для тех сложных вызовов.

Готовы узнать больше о ЧПУ-инструменте? В нашем руководстве, Улучшения и партнерства ЧПУ-инструмента: Руководство по решению специфических проблем с инструментом, вы найдете четыре реальных примера улучшений режущего инструмента от Stecker Machine. Нажмите ссылку ниже для вашей копии.

Об авторе

Роб — менеджер производства Завода 1 SMC. Он предоставляет лидерство и ежедневное направление супервайзерам и операторам для спроса клиентов оптимизируя наше использование станков, людей и сырья. Роб начал карьеру в SMC как Наладчик и прошел путь до Наладчика-установщика, Старшего, Супервайзера и теперь Планировщика производства. Его самое большое достижение? Работа, получение степени и начало семьи… все одновременно (жизнь была hektic).