Мастерство цеха ЧПУ: 5 проверенных шагов к оптимизации запасов и максимизации аптайма

Что является топливом для кошмаров менеджеров производства цехов? Простой станков.

Эффективность всегда цель, так что когда оборудование в простое, это может испытать рассудок даже самого опытного менеджера цеха.

Одно решение — надежное управление производством. Передовое планирование, с эффективностью в уме, держит вещи работающими плавно для достижения пикового аптайма. Тесно связанное с этим — и критически важный шаг — умение максимизировать инвентарь ЧПУ, включая наличие правильных литьев, компонентов, инструмента и материалов.

Этот чек-лист — ваш гид к использованию вашего управления производством: внедрение бережливых производственных процессов, создание just-in-time управления запасами, экономия денег и больше!

Что такое управление производством в цехе ЧПУ?

Прежде чем погрузиться в чек-лист, давайте согласимся на определении управления производством, специфически как оно применяется к современному цеху ЧПУ. С этим на верхушке ума, мы можем задать вопросы, формирующие надежную дорожную карту управления производством.

Подумайте об управлении производством как об улучшении координации сырья, человеческих ресурсов и оборудования. Рабочий процесс и межотдельное сотрудничество вашего цеха уникальны, так что вам нужно задать правильные вопросы для создания эффективной дорожной карты. Вот несколько для начала:

• Какая цель должна быть достигнута?
• Какие задачи требуются для встречи этой цели?
• Есть ли способ повторить определенные процессы для улучшения эффективности?
• Какие задачи не напрямую способствуют встрече этой цели?
• Какие процессы следуются просто потому что «так всегда было»?
• Какие инструменты могут помочь сделать задачи эффективнее?
• Учитывая проекции роста компании, какие потребности в управлении проектами могут потребоваться в следующие 2-5 лет?

Ответы помогут вам сфокусироваться на уточнении ваших процессов для поднятия вашей продуктивности. Требуется время и усилия для дорожной карты правильных производственных целей для потребностей вашего цеха. Но когда практики управления производством внедрены и задачи начинают течь вместе, результаты — вихрь экономии времени ежедневных операций, эффективных коммуникаций и повышения прибыли.

Чек-лист управления запасами #1: Планируйте мудро

Малое планирование идет далеко, особенно когда речь идет об инвентаре цеха ЧПУ. Определите общую длину времени, требуемую для завершения работы, включая необходимые рабочие часы. Скриненируйте каждый час, потому что любая возможность минимизировать потраченное зря время не только ускоряет поток процесса, оно снижает трудовые затраты.

Правильное планирование также помогает держать ваши доставки точными и вовремя. И, предотвращая неточности в обоих ваших проектных таймлайнах и отчетности, происходит сокращение рабочих часов, потраченных на работу с теми ошибками.

Лучшее из всего, оптимизированный процесс минимизирует потребность в резервных запасах и незавершенном производстве.

Одно слово предосторожности здесь (но оно применяется к каждой точке чек-листа): Изменения хороши, когда процесс оптимизирован, но убедитесь, что каждая задача легка для внедрения. Это может сделать разницу между тем, как ваша команда любит изменение и сопротивляется ему.

Чек-лист управления запасами #2: Оптимизируйте рабочую силу

Говоря о планировании проектов, вы знаете, как критично, чтобы количество запланированных сотрудников соответствовало нагрузке каждой смены. Слишком много труда = слишком много инвентаря; недостаточно = проекты неполные. Оптимизация инвентаря опреляется на вашу доступную рабочую силу.

Это сложно для менеджеров производства цехов ЧПУ встречать ожидания без четкого представления о способности их команды взять работу. Когда новые запросы проектов подкреплены твердой информацией о нагрузке, команда может уверенно управлять новой работой и надежно соблюдать дедлайны.

Также оптимизированный персонал осознает, что каждый из них отвечает за свою работу. Никто не хочет быть самым слабым звеном в цепи, и знание, что успех команды зависит от каждого человека, доставляющего ожидания — мотивирующе.

Коммуникация ключ к вовлеченной и гибкой команде. Рабочая сила должна быть должным образом информирована об изменениях задолго до их внедрения, будь то новый процесс, рабочий процесс, софт или инструмент. Объясните выгоды продуктивности команде и поощряйте обратную связь. Вы увидите легче принятие изменений, меньше сопротивления и меньше борьбы.

Чек-лист управления запасами #3: Примите бережливое производство

Принятие бережливого подхода управления производством выгодно для инвентаря цеха, держа фокус на эффективности. Пока некоторые могут видеть «бережливое производство» и воображать вовлеченный и сложный процесс, это на самом деле множественные незначительные изменения, которые подходят вместе в оптимизированный процесс.

Главные инвестиции — посвящение времени сотрудников к мозговому штурму идей, режущих отходы. Если задача стоит денег для выполнения без добавления ценности процессу, она устраняется. Внедрение всего лишь нескольких из тех может взлететь эффективность инвентаря.

Думайте о Шаге #3 как зеркалирующем Design for Manufacturing (DFM), которое объединяет дизайн продукта и его производственный метод. Конечная цель всегда — снизить усилия и затраты упрощением и оптимизацией процесса.

Чек-лист управления запасами #4: Оценивайте и корректируйте

То, чего вы хотите случиться и что фактически возможно — вероятно, две разные вещи. Это нормально. Вам просто нужно объективно оценить, как ваши процессы влияют на инвентарь вашего цеха ЧПУ и принять шаги для их улучшения. Ожидайте регулярно проверять ваш имеющийся сток и корректировать соответственно.

Хорошо выполненное just-in-time управление запасами может снизить стресс (и затраты) исчерпания продукта или невыполнения крупного заказа, разочаровывая клиентов и повреждая ваши отношения. С другой стороны, удержание слишком большого инвентаря может ограничить ваш оборотный капитал и поставить под угрозу вашу итоговую прибыль.

Нахождение лучшего из обоих миров (часто сложный балансирующий акт) — цель just-in-time управления запасами. Заказ стока в идеальное время — достаточно близко к моменту, когда продукт нужен — предотвращает заморозку денежных потоков стоком. Таргетирование вашей работы вперед на период как короткий как две недели держит сток низким, предоставляя буфер для удержания клиентов счастливыми при столкновении с реальностью производственных проблем.

Чек-лист управления запасами #5: Обратитесь к технологиям

Когда вы слышите «цех» и «технологии» в одном предложении, ваш ум может сначала прыгнуть к автоматизированным роботам и искусственному интеллекту (ИИ), которые — умные способы улучшить процессы.

Однако софт управления производством, разрешающий человеческие неэффективности, включая регулярное уведомление команды об изменениях или ответственности, может сделать огромную разницу в эффективности.

Этот софт также идеальный способ ввести автоматизированные процессы на производственном участке или внутри контроля инвентаря. Ваши сотрудники, которые не берут изменения так легко, как другие, знают, что софт поддерживает плавный переход нового процесса.

Какие цифровые системы управления производством системы помогают максимизировать инвентарь цеха ЧПУ и экономить деньги?

• Enterprise Resource Planning (ERP) — Цехи любят иметь один источник, единую систему для контроля операций, логистики и инвентаря. ERP дает точные данные инвентаря — от отслеживания оборачиваемости до управления излишками до организации инвентаря — так менеджер цеха может принимать умные решения
• Internet of Things (IoT) — Менеджеры цехов получают видимость в свой инвентарь как никогда прежде при использовании IoT системы. Обновления в реальном времени локаций, статусов и движений предметов инвентаря позволяют цехам мониторить инвентарь откуда угодно смартфоном или ноутбуком. Плюс, машинное обучение может помочь предсказать количество сырья, нужного для производственного запуска
• Manufacturing Execution System (MES) — Когда информация производственного пола доступна всему цеху, те, кто отвечает за разные задачи, могут быстрее реагировать на меняющиеся ситуации и условия. Кроме того, труд/простой, инструмент, брак и другие затраты захватываются немедленно с производственного пола по мере их случая

Помните «just-in-time управление запасами» ранее? Некоторые цехи несут «just-in-case инвентарь» для покрытия неожиданных потребностей. Но потому что MES постоянно обновляет записи инвентаря, ваши закупки, производство и планирование знают, сколько материала фактически на руках, так что дополнительный инвентарь не нужен.

Обрабатывайте текущие работы и будьте готовы для будущих

Каждый цех ЧПУ разный. Разное оборудование, разная рабочая сила, разные процессы, разные клиенты. Но одна вещь может быть полезна для любого цеха: процесс ревью этого 5-шагового чек-листа и подсветки неэффективностей в текущих системах может быть полезным.

И даже если внедрение новой софтверной системы для управления инвентарем цеха ЧПУ не в картах сейчас, подготовка для нее — шаг в правильном направлении.

Как только у вас будет новый и надежный инструмент управления проектом на месте, вы можете начать расти с уверенностью. Ваша команда войдет в ритм использования софта инвентаря цеха, эффективной коммуникации и соблюдения дедлайнов с минимальным стрессом. В тот момент вы можете расширить свою основу и ввести новые процессы для долгосрочного успеха инвентаря.

Финальное слово об управлении инвентарем цеха ЧПУ. Какие бы шаги вы ни предприняли, ваши люди должны работать в комфортной среде, позволяющей им процветать без забот за их безопасность: квалифицированные люди на оборудовании, правила и регламенты поняты, плановое обслуживание соблюдается, правильная обработка опасных материалов, и робототехника, удаляющая возможности травм.

Если любой шаг в этом чек-листе управления производством снижает ваше топливо для кошмаров, мы в восторге. Теперь узнайте больше об индустрии ЧПУ-обработки. Нажмите ниже для доступа к нашему руководству, которое объясняет многое!

Об авторе

Мэтт возглавляет команды HR и маркетинга SMC. Он работал в Stecker Machine над проектами в области ЧПУ-производства, робототехники, входящего маркетинга и лидерства. Он любит применять свой инженерный бэкграунд к решению любых бизнес-задач.