Как эффективно управлять изменениями дизайна в производстве: 5 проверенных стратегий

Изменения дизайна. Они неотъемлемая часть производства, но могут раздражать даже самых опытных производителей деталей.

Изменения дизайна злословно известны добавлением времени, головной боли и непланируемых долларов к проекту. Они также известны саботированием крепких бизнес-отношений. Но с правильным подходом вы можете реализовать производственные изменения дизайна гладко и стоимостно-эффективно.

Успех определяется тем, как обрабатывается изменение дизайна

Когда речь идет об обработанных деталях, проектирование с оком на процесс обработки может увеличить производительность наладчика, снизить бюджет и генерировать долгосрочную экономию в стоимости деталей.

Внесение изменений дизайна в деталь в настоящее время в производстве намного сложнее — включая текущий инвентарь, расписания и заказы поставщикам — и дороже, чем внесение изменений в деталь на стадии дизайна.

С этим в уме, давайте охватим 5 советов для успешной обработки производственных изменений дизайна:

1. Обеспечьте, чтобы у партнера была инженерная экспертиза
2. Требуйте детального управления проектом
3. Рассмотрите важность допусков детали
4. Доминируйте на чертежах
5. Держите вещи профессионально

1. Обеспечьте, чтобы у партнера была инженерная экспертиза

Вы знаете, что нет замены опыту. То, что вы ищете — команда, работающая над сотнями изменений дизайна каждый год и имеющая клиентскую базу старого и нового продуктового развития.

Талантливые производственные инженеры могут немедленно помочь с изменениями дизайна, а также быстрыми прототипными услугами для литья и станочных инструментов. Быстрая генерация прототипных деталей позволяет тестировать их производительность перед производством в больших объемах.

Один пример инженерной экспертизы — проектирование деталей, которые легко закреплять. Правильное закрепление снижает возможность ошибки и обеспечивает обработку деталей по правильным спецификациям.

Подход к дизайну с годами опыта и знаний отличает партнера по обработке и держит клиентов возвращающимися.

2. Требуйте детального управления проектом

Управление проектом также может выделить цех среди других. Наличие внутренней команды — производственных инженеров и полноценных наладчиков по изготовлению приспособлений — значит, что вы получите надежную производительность, и вы будете уверенны в этом проекте.

На стадии дизайна команда работает с клиентом для предоставления обратной связи по чертежам для обрабатываемости, геометрического размерования и допусков (GD&T) и руководства, чтобы деталь была максимально стоимостно-эффективной. Клиенты также получают ценный ввод по дизайнам обработки до запуска, включая дизайн-ревью и встречи Advanced Product Quality Planning (APQP).

Рассмотрите, есть ли у цеха внутренние эксперты по литью, разрабатывающие множественные партнерства с литейными цехами. Чем больше они сотрудничают для решения изменений дизайна, тем быстрее — и успешнее — изменения обрабатываются.

Надежные партнерства с литейными цехами усиливаются, когда правильные инструменты доступны для быстрой доставки изменений дизайна. Правильный станочный инструмент, центры обработки и возможности программирования нужны при производстве обработанных литьев. Например, с 3D CAD экспертизой приспособлений (и твердым планом) изменения дизайна происходят гораздо эффективнее.

3. Рассмотрите важность допусков детали

Рассмотрите это: Почти всё можно идеально обработать один раз. Но могут ли тысячи деталей быть запущены с той же последовательностью? Да, но это требует комбинации правильных инструментов и человеческой экспертизы для выполнения работы правильно каждый раз.

Допуск детали — один очевидный способ измерить качество и последовательность. Допуск — размерный диапазон, считаемый приемлемым дизайнером и основанный на функции, посадке и форме детали. Несоответствие допуску может привести к большему литейному или механическому браку, продукту, не функционирующему правильно, переработке инструмента, дополнительной обработке и/или гарантийным проблемам от клиента.

Точное означает точное, неважно какой проект. Однако важно помнить, что более жесткий допуск может привести к дополнительным затратам, дополнительным приспособлениям или более длинным временам цикла (потому что замедление станка может быть единственным способом достичь некоторых жестких допусков). Для снижения затрат дизайнеры должны применять жесткие допуски только к критическим областям.

4. Доминируйте на чертежах

Чертежи от клиентов имеют огромное влияние на успех цеха. Для производства лучшей и наиболее стоимостно-эффективной детали время должно быть потрачено на чертежи. Отличные чертежи производят отличные детали; это верно для изменений дизайна.

Чертеж — первичное направление для наладчика, и он должен быть ясным и читаемым. Топ цехи оценивают чертеж по максимуму своих способностей, планируя все шаги на основе доступного. Тот чертеж держит ключ к избеганию ошибок и экономии денег, которые, вероятно, на верхушке ума во время изменений дизайна.

5. Держите вещи профессионально

Эта финальная точка не такая процесс-связанная, как другие четыре, но важна. Одна причина, почему «изменения дизайна» вбивают страх в сердца уверенных наладчиков — их прошлый опыт.

Проекты, требующие изменений, часто представляются негативно и загружены эмоциональным багажом. Помните, соблюдение жестких допусков — сложное искусство, и ошибки неизбежны.

Так что будьте профессиональны и достаньте лучшее от цеха следуя этому простому чек-листу:

[ ] Коммуницируйте четко и часто; противостаньте проблемам и решайте вопросы справедливо

[ ] Консультируйтесь по изменениям дизайна; многие наладчики имеют годы опыта и обучения

[ ] Будьте финансово осведомлены; платите счета вовремя, не используйте цех как бесплатную услугу котировки, и не давите их по стоимости деталей

[ ] Партнеритесь с цехом; относитесь к людям как к членам команды; преданность и лишние усилия результат взаимного уважения

Этот список может не быть «специфичным для изменения дизайна», но он уместен для темы. Изменения дизайна не веселье для никого, но они случаются… и люди становятся эмоциональными.

Если чтение об успешных производственных изменениях дизайна пробудило ваш интерес к цехам, посмотрите, какие выгоды высококлассный цех приносит в партнерство. Этот чек-лист ценностных добавленных сервисов делится некоторыми вещами, которые вы должны ожидать: более простые процессы, более короткие лид-таймы, лучшая коммуникация. Нажмите ниже, чтобы получить копию!

Об авторе

Джейсон любит решать вызовы клиентов. Как вице-президент по развитию бизнеса, он отвечает за разработку нового бизнеса вместе с тем, чтобы быть go-to человеком для нескольких текущих клиентов SMC. Джейсон работал в инженерии, производстве и продажах, и находит свою главную силу в предоставлении клиентам решений их производственных вызовов.