Скорость подачи vs скорость резания: освоение ключевых параметров обработки на станках с ЧПУ
Компьютерное числовое управление (ЧПУ) обработка — одна из наиболее широко используемых в мире вычитающих производственных технологий из-за ее высокой точности и прецизионности. Один ключевой سبب ее успеха — ЧПУ-контролируемое относительное движение между заготовкой и режущим инструментом.
Мы можем классифицировать его движения как режущие и подающие движения и измерять их с помощью скорости резания и скорости подачи.
Но что такое скорость резания и чем она отличается от скорости подачи? И как эти параметры обработки способствуют успеху вашего производственного проекта? Эта статья отвечает на все эти вопросы и многое другое.
Какая разница между скоростью резания и скоростью подачи?
Чтобы помочь вам понять эти два термина, давайте рассмотрим простую аналогию автомобиля, движущегося с линейной скоростью 60 км/ч с колесами, вращающимися на 500 об/мин. Вы согласитесь, что диаметр и вращение колес отвечают за движение автомобиля по асфальтированной дороге. Но когда вы описываете скорость автомобиля другу, вы объясните это в терминах километров в час.
Скорость резания может быть сравнена с линейной скоростью автомобиля, которая зависит от диаметра и об/мин колес. Она измеряет линейное расстояние, пройденное режущим инструментом относительно обрабатываемой детали за данное время. Скорость резания измеряется в миллиметрах в минуту (мм/мин), метрах в минуту (м/мин) или футах в минуту (фут/мин).
В противовес, мы можем сравнить скорость подачи с вращением колес в аналогии автомобиля. Скорость подачи — это просто расстояние, которое проходит инструмент за один оборот детали. Мы измеряем ее в дюймах на оборот (дюйм/об) или миллиметрах на оборот (мм/об).
Иллюстрация, показывающая скорость подачи vs скорость резания
Все еще рассматривая аналогию автомобиля, колесо, вращающееся на более высоких об/мин, вероятно, будет потреблять больше мощности и быстрее изнашиваться, чем колеса, вращающиеся на более низких об/мин. Этот износ обусловлен трением и высокими температурами между шинами и дорогой. Аналогично, скорость резания влияет на ресурс инструмента, температуру резания и потребление мощности.
Скорости подачи также влияют на ресурс инструмента и потребление мощности во время обработки, но их эффекты обычно незначительны по сравнению с режущей силой. Вместо этого скорости подачи более вероятно влияют на время обработки и качество поверхности обработанной детали.
Выбор оптимальной скорости резания
Для определения оптимальной скорости резания для вашего проекта обработки, вам нужно учитывать твердость заготовки и прочность режущего инструмента.
Твердость описывает сопротивление материала деформации, вызванной абразивным износом, вдавливанием или царапанием. Более твердые материалы заготовки требуют особого внимания во время обработки, так как они могут легко снизить ресурс режущих инструментов.
Как правило, чем тверже материал заготовки, тем медленнее скорость резания вы должны реализовать во время обработки. Например, материалы, как титан, потребуют более низкую скорость резания по сравнению со сталью.
Прочность режущего инструмента играет роль в допустимых скоростях резания для операций обработки. Например, вы можете использовать высокие скорости резания при обработке с режущим инструментом из высокопрочных материалов, как алмаз и нитрид бора-углерода, тогда как инструменты из высокоскоростной стали требуют более низких скоростей резания.
Таблица 1 представляет некоторые из распространенных материалов режущих инструментов и их допустимый диапазон скорости резания.

Узнайте больше о: Материалах для обработки на станках с ЧПУ
Утончение стружки и оптимальная скорость подачи
Утончение стружки — это производственный дефект, который происходит, когда вы обрабатываете заготовку так, что ширина реза меньше половины диаметра ширины режущего инструмента. Это уменьшает нагрузку на стружку (размер или количество материала, удаляемого режущим инструментом за оборот), вызывая большие сроки выполнения.
Один из способов уменьшить эффект утончения стружки — обрабатывать вашу заготовку на высоких скоростях подачи. Это помогает улучшить вашу производительность и ресурс инструмента.
Обработка на станках с ЧПУ с Gensun Precision Machining
Теперь, когда вы понимаете разницу между скоростью подачи vs скоростью резания, вы согласитесь, что эти два параметра обработки важны во время обработки на станках с ЧПУ. Однако даже после того, как вы выберете идеальную скорость резания и подачу, успех вашего проекта также зависит от цеха, с которым вы работаете.
Gensun Precision — ведущий поставщик услуг обработки на станках с ЧПУ по всей Азии. Не только у нас есть передовой станочные технологии ЧПУ, но у нас также есть высокоопытные механики ЧПУ и инженеры, способные сделать ваш продукт правильно с первого раза. Мы завершили более 100 000 проектов для клиентов по широкому спектру отраслей.
Узнайте больше об наших услугах обработки на станках с ЧПУ.
Станок с ЧПУ
- Плазменная против лазерной резки: ключевые различия и когда применять каждую
- CO₂ против Nd лазерная резка: ключевые различия
- Водорезная vs Лазерная резка: что дает превосходную точность?
- Освоение скоростей подачи и вращения CNC-фрезера: практическое руководство
- Использование активов vs OEE: прояснение ключевых метрик производственной производительности
- Понимание затрат на ЧПУ-обработку: ключевые факторы и оптимизация
- Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ: ключевые различия
- Конвенциональная vs неконвенциональная обработка: ключевые различия
- Проволочная резка vs просадка: освоение электроэрозионной обработки (EDM)
- Формирование завтрашнего дня: Инновации, определяющие будущее CNC-обработки