15 ключевых преимуществ лазерных сварочных станков для точности, эффективности и качества

Лазерная сварка использует высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева материала в малой области. Энергия лазерного излучения диффундирует в материал через теплопроводность, расплавляя его для формирования определенной ванны с целью сварки.

Типы лазерных сварочных станков

Лазерные сварочные станки также называют лазерными холодными сварочными станками, лазерно-аргонными сварочными станками, лазерным сварочным оборудованием и т.д. По принципу работы их можно разделить на: лазерные станки для ремонта форм (ручное лазерное сварочное оборудование), автоматические лазерные сварочные станки, лазерные точечные сварочные станки, лазерные сварочные станки с волоконно-оптическим передачей, гальванометрические сварочные станки, ручные сварочные станки и др. Специализированное оборудование включает станки для сварки датчиков, лазерное оборудование для кремнежелезных листов, лазерное оборудование для сварки клавиатур.

Принцип работы

Лазерная сварка использует высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева материала в крошечных областях. Энергия лазерного излучения диффундирует в материал через теплопроводность, расплавляя его для формирования определенной ванны. Это новый метод сварки, 주로 предназначенный для сварки тонкостенных материалов и точных деталей. Он позволяет осуществлять точечную, стыковую, накладную, герметичную и другие виды сварки. Особенности: высокое соотношение глубины к ширине, узкий шов, малая зона термического влияния, малая деформация, высокая скорость сварки, гладкий и красивый шов, отсутствие или минимальная послесварочная обработка, высокое качество шва без пор, точный контроль, малый фокусный пятно, высокая точность позиционирования, простота автоматизации.

15 преимуществ лазерного сварочного станка

1. Необходимое количество тепла можно свести к минимуму, диапазон металлографических изменений в зоне термического влияния мал, деформация от теплопроводности также минимальна.
2. Квалифицированы параметры сварки одного проходом для листов толщиной 32 мм, что сокращает время сварки толстых листов и даже экономит наплавляемый металл.
3. Не требуются электроды, нет загрязнения или повреждения электродов. Поскольку это бесконтактный процесс, износ и деформация оборудования сведены к минимуму.
4. Лазерный луч легко фокусируется, выравнивается и направляется оптическими приборами. Может быть размещен на соответствующем расстоянии от заготовки и перенаправлен между инструментами или препятствиями вокруг детали. Другие методы сварки ограничены пространственными ограничениями и не могут этого сделать.
5. Заготовку можно разместить в закрытом пространстве (в вакууме или в контролируемой газовой среде).
6. Лазерный луч можно сфокусировать на малой площади и сваривать малые и близко расположенные компоненты.
7. Широкий диапазон свариваемых материалов, также можно соединять различные разнородные материалы.
8. Легко автоматизировать высокоскоростную сварку, также можно управлять цифровым или компьютерным способом.
9. При сварке тонких или тонкопроволочных материалов они не подвергаются обратному плавлению, как при дуговой сварке.
10. Не подвержено влиянию магнитного поля (дуговая и электронно-лучевая сварка чувствительны), можно точно выровнять сварные детали.
11. Можно сваривать два металла с разными физическими свойствами (например, разным сопротивлением).
12. Не требуется вакуум или рентгеновская защита.
13. Высокая скорость, большая глубина, малая деформация.
14. При сварке с прожогом соотношение глубины к ширине шва может достигать 10:1.
15. Устройство можно переключать для передачи лазерного луча на несколько рабочих станций.