Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Краткое руководство по текущему обслуживанию


Поддержание активов в хорошем рабочем состоянии и снижение опасений неожиданных поломок - основная цель планового технического обслуживания . .

Будь то грузовик, здание, станок с ЧПУ или вилочный погрузчик; ни один актив не застрахован от износа, возникающего при его повседневном использовании. Регулярное техническое обслуживание - это один из способов справиться с износом оборудования, прежде чем он приведет к серьезным проблемам.

Но является ли текущее обслуживание наиболее оптимальным во всех отношениях подходом к техническому обслуживанию? Каковы его плюсы и минусы? Как можно использовать КСУП, чтобы повысить эффективность текущего обслуживания?

Читайте дальше, чтобы узнать.

Что такое плановое обслуживание?

Регулярное техническое обслуживание используется для описания мероприятий по техническому обслуживанию, которые регулярно проводятся для выявления и устранения проблем, прежде чем они приведут к отказу оборудования.

В зависимости от рассматриваемого оборудования и типа требуемых работ по техническому обслуживанию текущее обслуживание может выполняться по расписанию, основанному на времени . (ежедневно / еженедельно / ежемесячно) или график на основе использования (количество выполненных циклов / пройденных миль / часов использования…). Чаще используется расписание, основанное на времени.

Как правило, текущее обслуживание состоит из простых задач, требующих минимального обучения. Таким образом, плановое техническое обслуживание иногда выполняется операторами машин, что позволяет специалистам по техническому обслуживанию сосредоточиться на более сложных задачах. Эта практика составляет основу автономного обслуживания.

(Дис) преимущества регулярного обслуживания

Если вы составляете график профилактического обслуживания, вы, должно быть, заметили, что задачи текущего обслуживания занимают довольно много мест в вашем календаре обслуживания (отмечены синим цветом в иллюстративном примере ниже).

Поскольку плановое обслуживание является неотъемлемой частью всех усилий по профилактическому обслуживанию, оно дает тот же набор преимуществ:

Хотя регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для предотвращения поломок, есть один недостаток, о котором мы должны поговорить.

Основное возражение против профилактического обслуживания (и, в более широком смысле, планового обслуживания) заключается в том, что оно часто тратит ресурсы на работы по техническому обслуживанию, которые, возможно, еще не нужны.

Это серьезная проблема, но ее можно решить, оптимизировав графики технического обслуживания.

Создавая план управления проектами в первый раз, вы, скорее всего, будете следовать рекомендациям, изложенным в руководстве по оборудованию. В зависимости от множества факторов (насколько точны рекомендации из руководства OEM, условия, в которых работает машина, запасные части, которые вы используете, насколько сильно вы толкаете машину…), потребность в рутинных задачах может быть выше или ниже чем рекомендуется.

Лучший способ решить эту проблему - использовать систему CMMS, такую ​​как Limble, для ведения подробных журналов обслуживания и отслеживания таких показателей, как MTBF (среднее время наработки на отказ), которые могут дать вам подсказку, если вам нужно выполнить более или менее ремонтные работы на определенных активах. .

Если вы не знаете, что такое CMMS, ознакомьтесь с нашим руководством «Что такое CMMS и как она работает».

Снижение реактивного обслуживания на 73,2%

Посмотрите результаты, которыми Red Hawk пользуется с Limble

Прочтите наш
Пример использования

Примеры текущего обслуживания

Вот некоторые задачи технического обслуживания, которые можно отнести к регулярному техническому обслуживанию:

Это, конечно, не окончательный список. Всего несколько примеров, чтобы вы лучше понимали, что включает в себя плановое техническое обслуживание.

Как Limble CMMS поддерживает текущее обслуживание

Давайте не будем ходить вокруг да около. Планирование и отслеживание планового обслуживания лучше всего работает в сочетании с CMMS, точнее, CMMS с поддержкой мобильных устройств.

Вот несколько способов, с помощью которых мобильная CMMS поддерживает ваши текущие усилия по техническому обслуживанию:

# 1) Планирование и управление работами по техническому обслуживанию

На данный момент мы установили, что очень важно быть в курсе повседневных задач по техническому обслуживанию. Если вы хотите соблюдать график обслуживания, существует три условия, которым должна удовлетворять каждая задача обслуживания (или любая другая задача, если на то пошло):

  1. его нужно назначить конкретному человеку.
  2. у него должен быть срок.
  3. у вас должна быть возможность легко отслеживать, выполняются ли задачи вовремя.

Мобильная CMMS - идеальное решение для этого. Это поможет вам:

# 2) Управление запасами запчастей

Помимо визуального осмотра, вы не сможете выполнять плановое обслуживание, если у вас нет необходимых инструментов или запасных частей. Специальные решения могут только помочь вам.

Вот почему мы создали модуль инвентаризации запасных частей внутри Limble. Это позволяет:

# 3) Сохранение данных обслуживания

Как мы упоминали ранее, CMMS очень удобна для оптимизации графиков обслуживания. В контексте текущего обслуживания это означает оптимизацию частоты выполнения текущих работ по техническому обслуживанию.

Логика проста. Если вы выполняете плановое техническое обслуживание машины, а она по-прежнему регулярно выходит из строя, в большинстве случаев это происходит по трем причинам:

  1. рутинные задачи обслуживания слишком далеко друг от друга.
  2. текущая рутинная работа не на должном уровне.
  3. машина используется не по назначению.

Используя CMMS, вы можете детально изучить историю технического обслуживания и отчеты о техническом обслуживании, чтобы найти основные причины этих сбоев. Это действительно важно, потому что решить проблему обычно проще .

Если проблема №1, вам необходимо увеличить объем рутинных задач по обслуживанию этого актива; если это №2, то вы можете определить четкие контрольные списки профилактического обслуживания, а если это №3, вам необходимо убедиться, что машина работает в надлежащих условиях, использует одобренные OEM запасные части и используется достаточно обученными операторами станка. .

Чтобы применить правильное решение, сначала нужно правильно определить проблему.

С чего начать?

Приятно видеть, что даже предприятия, которые все еще заняты реактивным обслуживанием, выполняют приличный объем рутинных задач по обслуживанию. Мы ясно видим это, когда помогаем им внедрить Limble в их организацию.

Основная проблема заключается в том, что им не хватает надлежащей структуры, управления запасами и четких графиков технического обслуживания - в основном всего, что связано с современной системой CMMS. Это приводит к снижению производительности, чрезмерному обслуживанию одних активов и недостаточному вниманию к другим, раздуваемым отложенным срокам обслуживания - а в худшем случае - к постоянному перетягиванию каната с незапланированными поломками машин.

Если вы находитесь в аналогичной ситуации и хотите изменить эту тенденцию, давайте поговорим и посмотрим, как мы можем вам помочь.


Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Руководство по внедрению тотального производственного обслуживания
  2. Будущее технического обслуживания:практическое руководство по Индустрии 4.0
  3. Краткое руководство по разработке и выполнению PM
  4. Java 8 — Краткое руководство
  5. Ваш путеводитель по промышленным смазочным материалам:регулярное техническое обслуживание
  6. Простое руководство по сравнительному анализу технического обслуживания
  7. Ваше руководство по управлению техническим обслуживанием
  8. Основное руководство по техническому обслуживанию мини-погрузчиков
  9. Краткое руководство по параллелизму GD&T
  10. Краткое руководство по силовым патронам