Партнерство для непрерывного совершенствования

Крупный производитель металлоконструкций в США продукция переживала неприятные и продолжающиеся серии отказов подшипников на двойной линии, используемой для операций по нанесению покрытий. Критический подшипник, расположенный на внешнем валке секции очистки двойной линии, выйдет из строя, что потребует повторной замены. Это происходило шесть раз за короткий период в четыре месяца, что приводило к незапланированным простоям (время от времени для замены вышедшего из строя подшипника) и снижению производительности.

Подшипник часто подвергался мониторингу, при этом анализ вибрации не показал легко обнаруживаемых проблем (все спектры оказались хорошими). Тем не менее, только через несколько недель последняя замена подшипника стала хуже и по неизвестным причинам.

Определение основной причины проблемы и нахождение решения в конечном итоге стало результатом уникальных трехсторонних отношений между производителем стали, инженерами по надежности на месте и местными отраслевыми специалистами (команда высококвалифицированных инженеры, специализирующиеся в конкретных отраслях). И инженеры по надежности, и местные отраслевые специалисты, работающие рука об руку, уже стали бесценными ресурсами на месте для эксплуатации, выступая в качестве неотъемлемых членов обслуживающего персонала производителя - регулярно посещая собрания по планированию и планированию технического обслуживания, соблюдая надежность заказчика. менеджер, а также вносит свой вклад и вносит предложения по оптимизации состояния оборудования на предприятии.

В этом случае инженеры по надежности пометили «плохой субъект» (отказавший подшипник), а отраслевые специалисты выполнили детальную работу по выявлению первопричины отказа. Был сделан вывод о том, что подшипник вышел из строя из-за толчка ролика в осевом направлении, которую не мог выдержать конкретный тип подшипника. После документального подтверждения того, что установленный подшипник может быть заменен более подходящим тороидальным роликоподшипником, который был специально разработан для обработки осевого смещения без создания дополнительных осевых сил трения, был произведен переход. Кроме того, была принята более подходящая рекомендация по смазке. С тех пор линия работает бесперебойно, без поломок подшипников или прерывания технологического процесса. Добавленная стоимость за период между ремонтами (MTBR) для этого производителя стали составила более 230 000 долларов в первый год, а денежный поток окупился через месяц.

Хотя это представляет собой пример того, как различные технологии подшипников могут решить конкретные эксплуатационные проблемы, убедительная история идет гораздо глубже и иллюстрирует тенденцию, которая постепенно сдвигает ландшафт надежности на новую территорию - световые годы опережая традиционную (и реактивную) практику привлечения специалистов по техническому обслуживанию только постфактум.

Этот случай особенно демонстрирует, как операция может поднять надежность партнерских отношений на совершенно новый уровень, объединив усилия со специалистами в области надежности и инжиниринга, которые становятся неотъемлемыми членами структуры технического обслуживания организации. Профессионалы на местах служат в качестве целевых групп «глаз и ушей» - при поддержке целого ряда соответствующих ресурсов и опыта - для выявления и диагностики проблем со здоровьем оборудования, предложения точных рекомендаций по их решению, документирования всех результатов в письменной форме, подсчета ожидаемая экономия и эффективность для обоснования усилий и своевременного внесения необходимых исправлений.

Этот новаторский подход (и передовая альтернатива) традиционным методам профилактического обслуживания эффективно переключает «поддерживающих» игроков на роль высококвалифицированных командных игроков, стремящихся к успеху инициатив по непрерывному совершенствованию операции.

/ P>

Создание ценности

Преимущества этого подхода могут выходить далеко за рамки базовой возможности немедленного, своевременного и долгосрочного ремонта оборудования.

Прежде всего, хотя партнерство между операциями и экспертными ресурсами всегда считалось критически важным для успеха программ надежности, включение и участие экспертов в качестве активно вовлеченных членов существующей группы обслуживания может помочь кардинально улучшить коммуникации, улучшить взаимоотношения и знания, а также привести к новообретенному улучшению состояния активов по всем направлениям. Последовательные и устойчивые партнерские отношения между всеми участниками внесут значительный вклад в успех любой программы надежности и создадут ценность на этом пути.

Среди возможностей, создающих ценность, этот подход открывает дверь для легкодоступного анализа первопричин - глубокого изучения проблем со здоровьем оборудования, чтобы определить истинных виновников и принять соответствующие меры по исправлению положения. (s). Эта практика выходит далеко за рамки тех, которые используются при типичном профилактическом обслуживании, и может помочь предотвратить повторение проблем и снижение производительности.

Такие программы инициатив по усовершенствованию могут принести дополнительную пользу операциям за счет введения элемента обучения для обслуживающего персонала, чтобы дать им представление о соответствующих процедурах и технологиях, которые помогут снизить общие затраты на операции и выявить - и исправить - проблема, когда они его обнаруживают. Регулярные процедуры технического обслуживания также могут быть улучшены по мере расширения обучения и осведомленности о техническом обслуживании и внедрения новых технологий.

Например, предприятие по добыче таконита в США заключило партнерские отношения с преданной группой инженеров по надежности и местных отраслевых специалистов и добилось впечатляющих результатов. Инженеры проводят еженедельные «маршруты» профилактического обслуживания на протяжении всей операции, предоставляют отчеты о состоянии машины и рекомендуемые действия, а также восстанавливают или сохраняют вышедшие из строя компоненты (например, подшипники) вместе с подробной историей отказа (-ов).

В свою очередь отраслевые специалисты, хорошо разбирающиеся в области добычи полезных ископаемых, проводят анализ повреждений, сообщают и документируют основную причину и рекомендуют улучшения, предназначенные для устранения повторяющихся отказов. Специалисты дополнительно проводят обучение на месте установки подшипников и уплотнений, а также оказывают поддержку во время установки - все это очень ценится на руднике.

Конкретные успехи проекта на этом сайте включают следующее:

• Анализ первопричины отказов показал, что отказы подшипников шкива конвейера были вызваны проникновением загрязняющих веществ и были устранены с помощью улучшенной системы уплотнения.

• Неисправности подшипника шестерни мельницы были связаны после анализа с плохой опорой подшипника и проникновением загрязняющих веществ, и были устранены с помощью рекомендованного улучшения посадки корпуса подшипника, индивидуального решения системы уплотнения и восстановления шестерни и замена под контролем отраслевых специалистов.

• Вентиляторы пылеуловителей пострадали из-за неправильной установки, и впоследствии было проведено обучение, чтобы продемонстрировать правильное использование гидроусилителя при установке (состоящего из гидравлической гайки, гидравлического насоса и индикатора часового типа).

/ P>

Как добиться успеха

Хотя эта реальная демонстрация командной работы может помочь получить измеримые выгоды от повышения надежности активов, увеличения времени безотказной работы оборудования и повышения производительности, такие инициативы будут во многом зависеть от уровня знаний и степени надежности. партнерский опыт, возможности, а также вспомогательные ресурсы и технологии.

В число вопросов, которые следует задать в начале процесса выбора группы надежности, чтобы помочь достичь оптимизированных результатов, согласующихся с жизнеспособной инициативой непрерывного улучшения, входят:

• Можно ли продемонстрировать знания и опыт, характерные для вашей отрасли?

• Достаточно ли обширны вспомогательные ресурсы поставщика (от технологий и услуг до анализа и обучения)?

• Понимает ли провайдер, как надежность влияет на управление жизненным циклом активов?

• Может ли команда быстро отреагировать в случае непредвиденных проблем с оборудованием?

• Может ли команда легко интегрироваться с существующей функцией обслуживания?

• Будет ли письменная документация о проблемах и рекомендуемых решениях частью пакета?

• Будет ли провайдер соответствующим образом оборудован для поддержки ремонта оборудования?

• Может ли провайдер продемонстрировать тесные отношения с поставщиками дистрибьюторов, чтобы своевременно предоставлять решения, когда это необходимо?

• Будет ли измеряться прогресс программы значимым образом? Как?

• Будет ли со временем заметно снижена общая стоимость операций?

Ответы на эти (и связанные с ними) вопросы могут помочь в принятии решений при выборе надежного партнера, наилучшим образом оснащенного для поддержки инициативы непрерывного улучшения и получения как немедленных, так и долгосрочных выгод от любой операции.

/ P>

Об авторах

Энди Рейн, директор SKF Reliability Systems, базируется в Шаумбурге, штат Иллинойс. С ним можно связаться по электронной почте [email protected] . Джеймс А. Оливер - директор по технической поддержке продаж компании SKF USA Inc., штаб-квартира которой находится в Лэнсдейле, штат Пенсильвания. Свяжитесь с Джеймсом по адресу [email protected] .