PPL Montana повышает надежность станции через обучение обслуживанию Timken

На паровой электростанции Colstrip PPL Montana Хэнк Кофин понял, что оптимальная производительность станции зависит от квалифицированного обслуживания.

Кофин, менеджер по обслуживанию, осознал, что поддержание работы четырех генераторов требует глубокого понимания ценности правильного ухода. Он партнерствовал с Timken для оценки и решения специфических потребностей станции.

Timken разработала программу обучения на месте, адаптированную для PPL Montana, оснастив бригаду обслуживания техниками для продления жизни подшипников, сокращения затрат и повышения надежности оборудования.

«Предоставление нашим клиентам возможности продолжать образование в лучших практиках обслуживания и ремонта — это ценностная услуга, способная давать исключительные результаты», — сказал Джефф Кальвин, менеджер по сервисной инженерии подшипников в Timken. «Программа сертификации подшипников Timken помогает нам сделать их лучше в повседневной практике, что улучшает операции и производительность».

Программа фокусируется на каждом аспекте обслуживания: от правильного хранения и манипулирования подшипниками до инспекции, установки и демонтажа. Она адаптирована к уникальным потребностям каждого клиента, обеспечивая практические, действенные навыки.

Переобучая свою команду, Кофин увидел влияние обучения во всей организации.

«Я понял, что не все наши ребята имели одинаковый уровень обучения и знаний, поэтому выгоды программы достигли нескольких уровней для улучшения наших общих операций», — сказал Кофин. «Наши паровые механики и операторы, супервайзеры и лицензированные инженеры PE все научились на программе. И с всеми на одной волне, у нас гораздо больше успеха с подшипниками».

После полевого обучения и аудита PPL Montana получила звание «Timken bearing certified» — отметку, зарезервированную для мирового класса операций обслуживания. С начала программы более 1100-мегаваттная угольная ТЭЦ значительно улучшила время работы и снизила затраты на обслуживание.

Улучшенное образование также дало команде более четкое понимание, когда ремонтировать, а когда заменять подшипники. Узнавая правильный момент для планового ремонта, они предотвращают дорогие поломки.

«Осознание выгод ремонта подшипников отражается и в производительности, и в чистой прибыли», — объяснил Кофин. «Мы заметили определенное улучшение доступности оборудования и экономим от одной трети до половины стоимости покупки новых, начиная капитализировать ремонт подшипников».

«Что еще важнее, Timken не важно, их это подшипник или конкурента», — добавил он. «В любом случае они помогают нам исправить проблему; и благодаря этому я обрел новое уважение к ним».

Для дополнительной информации о продуктах и услугах Timken посетите www.timken.com.