Подготовьтесь к росту

Эргосил не выдержал. Три года назад производитель механических уплотнений в Кэрол Стрим, штат Иллинойс, выиграл контракт на разработку и производство уплотнения, которое было бы более сложным, чем обычные продукты. Из трех обрабатываемых компонентов в этом узле уплотнения для двух из них потребовалось по три установки на станках компании — две установки на токарном станке и одна установка на обрабатывающем центре.

Ergoseal могла удовлетворить и поддерживать требования к качеству детали с помощью этой последовательности операций, но процесс был медленным. Когда клиент значительно увеличил спрос на эти уплотнения, то, что должно было стать долгожданным всплеском продаж, вместо этого стало поводом для беспокойства. В ответ на это производитель пломб отдал механическую обработку на аутсорсинг. Такого еще никогда не было. Генеральный менеджер Том Хиларис говорит, что этот выбор повлек за собой затраты и трудности, помимо просто отправки продукции на другое предприятие. Сроки выполнения заказов увеличились, а управление запасами стало более сложной задачей. Кроме того, необходимо было контролировать поступающие детали, чтобы обнаруживать проблемы с качеством и реагировать на них. В результате внимание, которое компания могла бы уделить поиску новых клиентов или улучшению обслуживания существующих клиентов, вместо этого тратилось на то, чтобы не разочаровать этого единственного клиента, чью линейку продуктов компания не могла обработать.

Г-н Хиларис говорит, что компания извлекла из этого опыта различные уроки. Одним из самых основных было усиление чувства ценности собственного производства. Компания Ergoseal построила свой бизнес на способности как разрабатывать, так и поставлять нестандартные уплотнения, адаптированные к потребностям конкретных конструкций насосов и компрессоров своих клиентов. Компания может сделать это экономически эффективно, поскольку владеет собственным производством. Благодаря собственному производству, например, компания может изготавливать детали уплотнений для различных клиентов из одного и того же пруткового проката, чтобы сэкономить средства, и может производить детали в небольших количествах с минимальным временем выполнения непредвиденных заказов. Он также может настраивать и улучшать операции обработки, чтобы найти идеальный баланс между точностью и скоростью для каждого разреза. Обычно аутсорсинговый поставщик механообработки не в состоянии сделать что-либо из этого.

Но главный урок, который извлекли г-н Хиларис и его отец, связан с подготовкой к росту бизнеса. Они поняли, что в производстве делать хорошую работу — это одно, а делать хорошую масштабируемую работу — совсем другое. Пришло время их магазину стать масштабируемым.

Восстановление механической обработки

Отец Тома — основатель компании Джон Хиларис, президент и генеральный директор. Вместе эти двое мужчин поняли, что абсурдно надеяться на рост их бизнеса, если их производственные системы не способны расшириться, чтобы воспользоваться этой возможностью, когда она появится. Если бы они верили, что могут расти, то должны были бы действовать так, как будто собирались расти. В частности, они должны подготовиться к росту в настоящем, внедрив процессы и процедуры, которые могут стать основой для гораздо большего производства в будущем.

Фактически, в период этого осознания несколько лет назад компания, возможно, достигла идеального времени, чтобы подготовиться к росту. В то время Ergoseal была еще достаточно маленькой, чтобы руководство принимало непосредственное участие во всех аспектах бизнеса и производства компании, но компания также была достаточно хорошо зарекомендовавшей себя, чтобы иметь множество контрактных клиентов с известными номерами деталей. Переосмысление производства для этих номеров деталей, то есть разработка процессов, делающих производство этих деталей максимально гибким, простым и эффективным, подготовит компанию к быстрому производству других компонентов механических уплотнений, поскольку она выиграла этот бизнес.

Первым новым станком, который появился в цеху в результате такого переосмысления, стал токарный станок с ЧПУ Haas ST-20 с приводным инструментом — станок, способный изготавливать детали Ergoseal полностью за один цикл. Те части уплотнения, которые были переданы на аутсорсинг, не должны были быть изготовлены за три установки, как теперь говорит Том Хиларис, потому что это не было масштабируемым подходом. Объединив все этапы обработки этих деталей в одну настройку на этом новом станке, компания Ergoseal реализовала экономичный по времени и пространству подход к обработке, который позволил — фактически упростил — вернуть аутсорсинговую обработку. внутри компании.

Вскоре после восстановления этой механической обработки компания была готова к росту. Маркетинговый толчок способствовал тому, что в 2013 году компания разработала и произвела более 30 прототипов для потенциальных новых клиентов или новых продуктовых линеек, по сравнению с пятью такими возможностями в более обычный год. Некоторые из этих прототипов приведут к новым контрактам на механическую обработку, и покупка нового станка была частью подготовки компании к этой деятельности. Вот более подробная информация об этой подготовке, включая другие шаги, которые компания предприняла для трансформации производства:

<сильный>1. DNC

Первым шагом был не новый станок. Джордж Ланг — руководитель производства Ergoseal. Сотрудник компании с 2009 года, ранее он работал механообработчиком у двух других работодателей. Первым изменением, которое он осуществил — то, что он считал легко висящим плодом для магазина Ergoseal, — было внедрение распределенного числового управления (DNC). Чтобы файлы программ ЧПУ можно было напрямую отправлять на станки, мастерская подключила ЧПУ к общему серверу и начала использовать программное обеспечение PC-DNC Plus от Refresh Your Memory.

До покупки станка Haas станки цеха не предлагали легкодоступных средств цифрового ввода данных в ЧПУ. Каждый из этих старых ЧПУ имел только порт RS-232. Когда программист Алан Хакерт писал программу обработки деталей, он носил распечатку в мастерскую, где вводил программу строка за строкой на пульте управления станком.

Это было не так неудобно, как кажется. Типичные детали для Ergoseal требуют простых токарных, фрезерных и сверлильных операций, и большинство деталей представляют собой контрактные задания, которые программируются только один раз и выполняются на повторяющейся основе. Таким образом, программы короткие, а новые программы появляются нечасто. Тем не менее, DNC сообщила компании, что ручное программирование оказалось более разрушительным, чем предполагалось.

Потеря мощности машин была лишь частью сбоя. Машина будет простаивать, пока она запрограммирована таким образом. Что было, пожалуй, более важным, так это неопределенность. Инженерные изменения вызывали путаницу в процессе до DNC, потому что цеху всегда было трудно узнать, представляет ли программа в системе управления самую последнюю версию детали. Оглядываясь назад, компания осознала, насколько это было утомительно. Система DNC, гарантируя, что все активные программы обновлены до последних версий, успокоила процесс магазина, устранив угрозу этой ошибки. По словам г-на Хилариса, разница поразительна.

<сильный>2. ERP

Внедрение системы планирования ресурсов предприятия (ERP) было самым сложным шагом компании, поскольку это изменение затронуло каждого сотрудника.

Изменение было необходимо. Ergoseal расширяла не только свои возможности по производству уплотнений, но и свои возможности по их проектированию и проектированию. Эта последняя должность раньше возлагалась исключительно на старшего г-на Хилариса, но сегодня, когда в компании работает 15 человек, инженерный персонал теперь включает в себя менеджера по развитию бизнеса, инженера-менеджера и менеджера по чертежам, а также менеджера по производству. Всем этим мужчинам нужен общий, легкий доступ к информации, связанной с работой и частичной информацией, в единообразном формате.

Но еще до того, как персоналу это стало нужно, компания осознала, насколько она уязвима из-за отсутствия всеобъемлющей системы сбора информации. Новый бизнес в компании начинается с прототипирования, а прототипирование можно ускорить, потому что машина, делающая прототип, может понадобиться для производства. В этой спешке распечатанный бланк задания может быть заполнен нечетко или не полностью. Таким образом, компания могла выиграть работу, предоставив успешный прототип, но вернуться к документам и обнаружить, что никто не записал и не помнит, как именно был сделан этот прототип. Ой.

ERP-система магазина от Global Shop Solutions упрощает сбор информации, потому что сотрудники могут документировать этапы обработки и свою собственную деятельность, просто сканируя штрих-коды на своих бейджах и в различных цепочках командировочных.

Или, если быть честным, система в конечном итоге упрощает сбор информации, говорит г-н Лэнг, который признает, что привить сотрудникам компании привычку носить бейджи и сканировать штрих-коды было медленным процессом. Потребовались месяцы, прежде чем система стала использоваться достаточно последовательно, чтобы информация в системе ERP стала полезной.

Но как только Ergoseal добрался до этой точки, информация оказалась действительно полезной. Это помогло компании в дальнейшем совершенствовании процесса. Точные данные о деятельности магазина показывают, где были самые большие источники расходов, в отличие от этапов процесса, которые могут показаться явно неудобными, но на самом деле не оказывают большого влияния на стоимость детали.

«Освоение ERP позволит вам увидеть, где находится соотношение 80/20, — говорит Джон Хиларис. "Чтобы сократить расходы, вы увидите, какие шаги вам действительно нужно предпринять".

<сильный>3. Многозадачность

Те детали, которые раньше поставлялись на аутсорсинг, теперь составляют большую часть производства на токарном станке СТ-20. На этом станке две детали за цикл производятся из начальной заготовки, а приводной инструмент гарантирует, что то, что раньше было операциями обрабатывающего центра, также может выполняться в этом цикле. Полное время обработки теперь составляет 8 минут на деталь. Это меньше времени, чем та часть, которая раньше находилась только в обрабатывающем центре.

Однако в то время время цикла обработки не было основным препятствием для обработки этих деталей. Вместо этого проблемой было разнообразие установок и того, что для этого требовалось с точки зрения переноса деталей от машины к машине, координации времени на разных машинах, постановки в очередь незавершенных деталей, чтобы дождаться своей очереди на следующей машине в последовательности, и заботы о загрузке деталей. точно на каждом этапе, чтобы обеспечить точность от операции к операции. Несмотря на то, что многозадачный станок значительно сократил время цикла, он сделал гораздо больше, сократив время ходьбы, количество ошибок при обработке и количество незавершенного производства до нуля.

На самом деле, г-н Ланг говорит, что преимущество того, что так много времени и затрат на обработку детали приходится на цикл обработки, заключается в том, что усовершенствования цикла обработки теперь видны в полной мере. Инструмент, который может обеспечить дополнительную эффективность, становится легко оправдать. Недавно мастерская усовершенствовала цикл обработки с помощью указанного комбинированного инструмента, который выполняет сверление и снятие фаски за один проход, экономя время за счет исключения смены инструмента.

<сильный>4. Ячейки

Но каким бы производительным ни был токарный станок, в непосредственной близости от него производится еще больше продукции. По словам Тома Хилариса, новый подход Ergoseal к производству делает упор на клетки. Время обхода можно еще больше сократить, предугадывая, куда деталь, скорее всего, пойдет дальше, и приблизив эту последующую операцию к станку. Детали, изготовленные на токарном станке ST-20, поступают на операцию сборки с запрессовкой, поэтому рабочая ячейка вокруг этого станка теперь включает в себя все ресурсы, необходимые оператору для выполнения этой сборки, пока станок режет детали.

Ячейка также была построена вокруг новейшего станка с ЧПУ, меньшего по размеру токарного станка Haas ST-10. Эта машина производит «чашки» — компоненты, общие для всех узлов уплотнений компании. Все части чашек примерно одинаковы, но эта машина производит различные размеры и разновидности печатей для разных клиентов.

Для любой чашечной детали необходимы две операции обработки. Внутренняя часть детали выточена, чтобы можно было приварить выступы внутри. После этой сварки деталь возвращается на токарный станок, чтобы можно было выточить следы пригара от наружного диаметра. Из-за этой последовательности шагов запасы незавершенного производства также были обычным явлением для этой детали, пока компания не установила аппарат для точечной сварки в ячейку с этим токарным станком. Теперь оператор может перемещать деталь от обработки к сварке и далее к обработке, вообще не ходя. Этот трюизм о производстве настолько прост и силен, что кажется почти глубочайшим:только расположение вашего оборудования может определить, какой объем работы может выполнить ваша мастерская.

Вместе два новейших станка в цехе, токарные станки Haas, теперь достаточно производительны в своих соответствующих ячейках, и на них приходится львиная доля продукции механической обработки цеха. Другие, более старые станки в цеху по-прежнему ценны и по-прежнему обеспечивают значительную производительность, но нагрузка на эти станки, связанная с обеспечением всех мощностей компании по изготовлению деталей, уменьшилась.

В результате стоимость этих машин изменилась. Отношение компании к ним изменилось. В то время как новые токарные станки являются более чисто производственными ресурсами, эти старые машины могут все больше и больше служить компании в ее усилиях по развитию бизнеса. Эти старые машины, возможно, не могут идти в ногу с производственными процессами, которые Ergoseal разрабатывает в других уголках цеха, но теперь они все чаще могут быть доступны для выполнения заданий по прототипированию, что приведет к дальнейшему росту.

Узнайте о компании E-Z Burr Tool.