Как проверить график профилактического обслуживания и максимально использовать время вашей команды

У Райана Робинсона были большие планы по улучшению своей программы обслуживания оборудования. Он хотел оптимизировать свой график профилактического обслуживания, чтобы сократить количество поломок и сократить затраты на рабочую силу.

На его пути было только одно:Биндеры. Сотни папок.

«Были просто стопки и стопки записей за 70 лет эксплуатации, - говорит Райан, менеджер магазина оптового производителя деревьев из Орегона.

«Практически невозможно выявить тенденции в использовании оборудования и составить правильные графики… мы теряем время и производительность».

Узнайте, как Райан преодолел привязку и оптимизировал свой график обслуживания

Борьба Райана - обычная. Ваша программа обслуживания оборудования настолько сильна, насколько силен ваш график. Запланируйте профилактическое обслуживание слишком близко друг к другу, и вы истощите свой бюджет, а ваша команда будет делать ненужную работу. Планируйте PM слишком далеко друг от друга, и количество поломок увеличивается, а производство падает.

Найти золотую середину между двумя крайностями непросто. Трудно критически взглянуть на свой список дел, если ваша команда погрязла в привычном мышлении. Даже если есть желание изменить свое расписание, трудно понять, какая информация поможет вам в этом.

Эта статья посвящена решению этой проблемы. Он дает вам инструменты для проверки графика технического обслуживания и определения того, правильно ли вы выполняете работу в нужное время и правильным образом.

Но сначала, что такое программа обслуживания оборудования?

По сути, программа обслуживания оборудования - это любой процесс, который помогает поддерживать оборудование организации в хорошем, безопасном и рабочем состоянии.

Хотя это аккуратное определение, вы знаете, что это не так просто. У вас есть бюджет, которого нужно придерживаться, и цели, которые нужно достичь. Есть производственная группа, с которой нужно сотрудничать, и только определенное количество часов в день. Короче говоря, лучшая программа обслуживания оборудования распределяет ваши ограниченные ресурсы для правильной работы в нужное время и гарантирует, что работа будет выполняться с максимальной эффективностью. Когда все сделано хорошо, это позволяет вам достичь вашей конечной цели - поддерживать работу активов как можно дольше, производя при этом наименьшее количество отходов. Все начинается с вашего графика профилактического обслуживания.

Программа технического обслуживания оборудования мирового класса не строится на постоянном графике ТО. В вашей организации все постоянно меняется. Активы стареют. Оборудование может работать по-разному в зависимости от сезона. Ваш бюджет может быть сокращен или (скрещены пальцы) увеличен. И пока все это происходит, вы собираете данные о том, как ваш план обслуживания влияет на производительность.

Если все вокруг вас меняется, ваш график профилактического обслуживания тоже должен измениться. Регулярный аудит вашего графика PM - важная часть этого процесса. Он устраняет неэффективность и помогает адаптироваться к меняющимся обстоятельствам. Это поможет вам найти отходы и исключить их из программы обслуживания оборудования.

Что такое аудит профилактического обслуживания?

Аудит вашего графика профилактического обслуживания используется, чтобы определить, выполняете ли вы правильные действия по техническому обслуживанию, в нужное время и правильным образом. Вот что это значит для вас и вашей команды:

1. Правильное техническое обслуживание:оказывает ли работа, которую выполняет ваша команда, положительное влияние на доступность и производительность оборудования, а также на здоровье и безопасность объекта?
2. В нужное время:выполняете ли вы работы по техническому обслуживанию с нужной периодичностью, чтобы выявлять и предотвращать сбои, избегая при этом ненужных задач и затрат?
3. Правильно:ваши рабочие задания планируются, планируются и выполняются таким образом, чтобы снизить краткосрочные и долгосрочные риски для актива при максимальном увеличении каждого часа и потраченных долларов?

Ответить на эти вопросы поможет аудит профилактического обслуживания. Это также позволит вам внести необходимые корректировки в график технического обслуживания, чтобы вы могли разработать программу технического обслуживания оборудования мирового класса.

Какие задачи профилактического обслуживания следует проверять?

В среднем программа технического обслуживания оборудования включает более 2200 заказов на профилактические работы в год. Одитировать каждого из них, вероятно, нереально.

Итак, как вы расставляете приоритеты PM для оценки и изменения? «Все начинается с компонента, с которым связан PM, и с того, насколько важен этот компонент для успеха вашей работы», - говорит Джейсон Афара, старший инженер по решениям в Fiix.

«Я бы начал с рассмотрения ваших PM по критически важным активам, которые влияют на количество элементов, создаваемых в вашем процессе, или критическим активам, которые влияют на безопасность продукта», - говорит Джейсон.

Джейсон приводит в качестве примера рентгеновский аппарат или металлоискатель. Эти компоненты влияют на количество произведенных единиц, качество этих единиц и безопасность этих единиц. Проверки этих компонентов также проводятся часто, оставляя больше возможностей для улучшения.

Если вы хотите сосредоточить внимание на профилактических работах по техническому обслуживанию для немедленного аудита, Джейсон предлагает посмотреть на активы, которые постоянно выходят из строя или не работают должным образом. Эти элементы имеют наибольшее влияние на вашу работу, поэтому их устранение принесет вам быстрый выигрыш.

Наконец, Джейсон указывает на то, что некоторые менеджеры проектов нуждаются в ежегодном или ежемесячном аудите в соответствии с нормативными требованиями.

Как проводить аудит задач профилактического обслуживания

Ниже приведены элементы задачи профилактического обслуживания, которые следует учитывать при проведении аудита, и некоторые факторы, которые могут помочь вам оптимизировать каждую часть вашего PM.

Частота

Начните с оценки того, как часто выполняется задача и что запускает ее в вашем расписании. Изменение частоты ваших PM - один из самых простых способов увеличить отдачу от вашего времени и денег. На этом этапе нужно ответить на один главный вопрос:следует ли выполнять задачу с большей, меньшей или той же частотой?

Один из способов определить ответ - посмотреть на результат каждой проверки.

• Если задача требует регулярного корректирующего обслуживания, значит, она работает и должна выполняться с той же периодичностью.
• Если часть оборудования испытывает частые поломки между проверками, попробуйте сократить интервалы технического обслуживания. Вы также можете изменить триггер для обслуживания, изменив его с временного триггера на триггер на основе использования или производительности.
• Если проверки не выявили каких-либо проблем с компонентом, попробуйте увеличить интервалы между PM, чтобы сократить ненужные проверки.

Критичность оборудования

Критичность оборудования имеет решающее значение для определения приоритетов задач в вашей программе обслуживания оборудования. Это поможет вам понять:

• Какой ремонт и какие меры следует предпринять в первую очередь, особенно в сезон высокой нагрузки.
• Какие незавершенные задачи поставить в начало списка дел.
• Если вам нужно нанять больше технических специалистов, чтобы уменьшить время простоя или снизить риски для безопасности

Проверьте свой график профилактического обслуживания и убедитесь, что ваше критически важное оборудование получает нужное количество времени в вашем календаре. Если сбои или пропущенные PM влияют на критически важные активы, этот аудит поможет вам переместить ресурсы из менее критических областей вашего предприятия на эти машины, чтобы вы могли поддерживать их работу в наилучшем состоянии.

Этот шаблон поможет вам оценить критичность вашего оборудования

Специализация

Изучите каждую из ваших задач профилактического обслуживания на предмет уровня специализации, необходимого для выполнения работы. Три основных вопроса, на которые нужно ответить по каждой вакансии, включают:

1. Требуются ли для выполнения работы специальные навыки?
2. Сколько человек в вашей команде обладают этим навыком?
3. Требуется ли для выполнения задачи привлечение специализированного подрядчика?

Чем больше специализации требуется для задачи, тем меньше у вас возможностей для ее выполнения в вашем расписании, поскольку вам придется согласовывать ее с доступностью специалиста. Один из способов повысить эффективность вашего графика технического обслуживания - сгруппировать все специализированные задачи (или все специализированные задачи на одном предприятии или участке вашего предприятия) вместе в единые временные рамки, чтобы работа могла быть выполнена с меньшими затратами или временем в пути.

Резервное оборудование

При аудите работ по профилактическому обслуживанию учитывайте, сколько оборудования такого же типа имеется на вашем предприятии. Если есть резервный ресурс, то это оборудование - хороший кандидат для экспериментов с низким уровнем риска. Вы можете опробовать новые стратегии повышения эффективности на машине с установленной сеткой безопасности. Это дает вам возможность:

• Увеличьте интервалы PM, чтобы определить, можно ли проводить проверки реже.
• Предоставьте операторам станков некоторые обязанности по текущему обслуживанию, чтобы снизить нагрузку на техников.
• Установите датчики или другие устройства для мониторинга производительности и инициируйте техническое обслуживание на основе показаний в реальном времени.

Все эти стратегии позволяют составить долгосрочный план оптимизации планового обслуживания этого актива. Просто убедитесь, что резервный ресурс готов к запуску, если основная машина выйдет из строя.

Расчетное и фактическое время выполнения задачи

Иногда оценки могут быть ошибочными. Но следите за PM, на выполнение которых уходит больше времени, чем следовало бы. Это может быть связано с множеством причин, но те, которые влияют на ваше расписание, включают:

1. Он был назначен не тому человеку
2. На задачу было отведено слишком мало времени, чтобы ее можно было выполнить должным образом.
3. Для выполнения этого рабочего задания было назначено недостаточно технических специалистов.
4. Запасные части и расходные материалы отсутствовали или их было трудно найти.
5. Производство прервано или отложено выполнение рабочего задания.

В зависимости от причины вы можете изменить свое расписание, чтобы учесть или приспособить его. Например, если производство регулярно прерывает определенный PM, рассмотрите возможность предоставления получасового буфера между ожидаемым окончанием рабочего задания и ожидаемым началом производства.

Дополнительный совет - теневые техники, поскольку они часто выполняют PM или PM по критически важным активам, чтобы получить реалистичное время завершения для этих задач. На основе этого времени вы сможете составить более реалистичное расписание.

Режим работы

Проведите аудит своих PM и определите любые задачи, которые можно безопасно выполнить, пока оборудование все еще находится в рабочем состоянии. Если какие-либо из этих работ в настоящее время запланированы на время, когда оборудование не работает, подумайте о том, чтобы поменять его место в календаре. Это освободит время для работы на машинах, требующих простоя.

Последствия отказа

Некоторые неудачи - это легкие разочарования. Другие - это полномасштабные срывы, вызывающие мигрень, которые могут испортить вам день за секунды. Вы знаете те.

Понимание того, какие PM в вашей программе обслуживания оборудования предотвращают серьезные сбои, поможет вам составить график, в котором эти задачи расставлены по приоритетам. Это также поможет вам обосновать свой график (и объяснить его важность) тем, кто не обслуживается.

Мы опубликовали целую статью о картировании последствий отказа оборудования. Вы также можете использовать этот шаблон FMEA для отслеживания воздействия сбоя на актив или компонент.

Вот несколько выводов из этих частей для оптимизации графика профилактического обслуживания:

1. Создавайте коды сбоев, связанные с серьезными сбоями. Если в результате неудачных проверок обнаруживается один из этих кодов сбоя, внесите корректирующие действия в свой график.
2. С другой стороны, если коды незначительных отказов отмечены для корректирующих действий, подумайте о том, чтобы запланировать их все сразу, чтобы сэкономить время вашей команды и максимизировать трудозатраты.
3. Не оценивайте количество отказов только при проведении аудита профилактического обслуживания. Следите за качеством производства или чистым запуском оборудования после технического обслуживания. Если качество ухудшается после технического обслуживания, подумайте о том, чтобы потратить больше времени и ресурсов на предпроизводственное обслуживание.

Шаблон аудита профилактического обслуживания

Ознакомьтесь с этой удобной таблицей показателей профилактического обслуживания, когда вы проводите аудит своих менеджеров по менеджменту. Чем выше оценка, тем более приоритетным должно быть задание в программе и графике обслуживания оборудования.

Критерии оценки Оценка (1–10) 1 Как часто после выполнения этой задачи создаются последующие задачи? 2 Насколько критично техническое обслуживание оборудования с этой задачей? 3 Насколько специализирована работа, выполняемая для этой задачи? 4 Насколько распространены навыки, необходимые для выполнения этой задачи в вашей группе технического обслуживания ? 5 Насколько доступно и готово к запуску резервное оборудование для этой задачи? 6 Как часто эта задача превышает ожидаемое время завершения? 7 Какую часть этой задачи можно безопасно выполнить с работающим оборудованием (примечание:1 - это все части задача, а 10 - ни одна из задач) 8 Насколько сильно эта задача влияет на работоспособность актива?

Как часто нужно проверять график профилактического обслуживания?

Лучшие изменения всегда рождаются из боли. Если вы, ваша команда или ваша организация столкнулись с неприятной ситуацией или столкнулись с препятствием на пути к успеху, это ваш шанс внести изменения в свою программу обслуживания оборудования, которые люди будут поддерживать. Это включает в себя изменение графика профилактического обслуживания, чтобы решить эту проблему.

Но препятствия не всегда очевидны. Иногда их нужно искать. В этом случае у Джейсона есть практическое правило того, как часто вам следует проводить аудит ваших задач профилактического обслуживания.

«Я всегда рекомендую вам проверять свое расписание PM один раз в год или каждые шесть месяцев, в зависимости от вашей пропускной способности», - говорит Джейсон.

«На самом деле нет правильного ответа о сроках, но было бы хорошо сделать шаг назад и понять, реалистичен ли составленный вами график».

Также лучше решать задачи небольшими кусками. Вместо того, чтобы пытаться проверять все ваши задачи профилактического обслуживания сразу, составляйте часть своего расписания каждый месяц и решайте ее систематически.

Обеспечение успешного изменения

Если вы хотите, чтобы ваши изменения остались в силе, вам нужно привлечь свою команду. Поговорите с техническими специалистами - как в группе, так и индивидуально - и заставьте их понять, почему происходит изменение и какие положительные изменения приведут к нему (например, повышение безопасности рабочих, меньшее количество более ценных задач).

Затем вы должны убедиться, что внесенное вами изменение процесса дает желаемый результат. Изучите производственные графики и заказы на работу после изменений и снова найдите тенденции.

Используйте эти 10 показателей обслуживания, чтобы отслеживать влияние любых вносимых вами изменений

Создание оптимизированной программы обслуживания оборудования, шаг за шагом

Ваша программа обслуживания оборудования жизненно важна для непрерывной работы ориентированного на производство и ресурсоемкого бизнеса. Но он может оставаться таковым только в том случае, если он постоянно совершенствуется и модернизируется. Лучший и наиболее очевидный способ достижения этой эффективности - регулярный аудит вашего графика профилактического обслуживания.

Этот аудит должен оценивать каждую задачу по ценности, частоте и влиянию. Любая задача, которая не проходит или получает низкую оценку по этой оценке, должна защищать свое присутствие в вашем расписании PM или иметь более низкий приоритет.

В конце концов, ваша программа технического обслуживания оборудования достигнет своего идеального состояния - оптимизированного и экономичного графика PM, в котором должным образом используются навыки имеющейся у вас команды для достижения максимально возможной производительности вашего предприятия.