Простота гравитационного литья

Подрезы и специальные элементы, такие как углубления, могут быть реализованы в форме элемента с использованием песчаных сердечников. Этот процесс может привести к впечатляющей и более качественной поверхности, чем литье в песчаные формы. Он также имеет лучшие механические свойства благодаря быстрому затвердеванию.

Кроме того, этот процесс имеет более высокую скорость литья, чем литье алюминия в песчаные формы, однако металлические формы дороже, чем песок. Преимущества этого процесса включают возможность получения низкой пористости газа и мелкого размера зерна.

По сравнению с литьем в песчаные формы этот процесс требует меньше отделки и очистки, а литье под давлением, как правило, дает более качественный продукт. Метод производства литья под давлением обычно менее рентабелен при производстве инструментов по сравнению с литьем в песчаные формы.

Объяснение процесса литья под давлением

Литье под давлением обычно является трудоемким методом изготовления. с добавлением расплавленного металла через ковш. Скорость и поток заполнения также можно контролировать, наклоняя головку. Но в некоторых более сложных случаях, для некоторых приложений с большими объемами, также можно использовать автоматический ковш для подачи расплавленного металла.

Некоторые другие способы изготовления литых деталей:расплавленный металл заливают в полость формы, а материал под действием силы тяжести, процесс литья по существу такой же, как и литье в песчаные формы. Он включает четыре шага, которые мы подробно объясним ниже.

Пресс-форма нагревается, затем наносится огнеупорное покрытие и закрывается. Покрытие помогает контролировать температуру пресс-формы во время изготовления, а также облегчает извлечение отливки.

Затем расплавленный металл вручную заливают в форму (хотя в некоторых случаях можно использовать машину) и дают затвердеть. Затем пресс-форма открывается, и отлитые детали либо удаляются вручную, либо в некоторых случаях на механизированных машинах используются выталкивающие штифты.

Последним этапом является удаление отходов, в том числе затвора, затвора, направляющих, заглушек и язычка, которые вырезаются из отливок. Затем заготовки необходимо обработать, чтобы удалить лишние острые кромки и лишний материал, а затем подвергнуть пескоструйной очистке перед отправкой заказчику.

Гравитационное литье под давлением является естественным партнером для литья в песчаные формы и позволяет нам предложить клиенту наиболее экономичный метод производства отливок.

Как работает Gravity Casting?

Если вы новичок в литейном производстве, гравитационное литье под давлением может показаться высокотехнологичным и сложным процессом, однако на самом деле это довольно просто. Давайте познакомим вас с пошаговым методом, чтобы легко понять гравитационное литье.

Подготовка к гравитационному литью

Прежде чем начать процесс гравитационного литья, первым шагом является подготовка самой формы. В основном это включает в себя нагрев его до нужной температуры и распыление огнеупорного покрытия или смазки.

Эта смазка не только поддерживает температуру пресс-формы во время производственного процесса, но также предотвращает преждевременное затвердевание и помогает удалить отливку после ее затвердевания. Затем половинки матрицы можно закрыть и надежно зажать с помощью высокого давления.

Введение материала заливкой или инъекцией

После этого подготовительного этапа расплавленный металл вытягивается из печи и загружается непосредственно в головку через нисходящий желоб. Это можно сделать вручную или, при определенных обстоятельствах, с помощью автоматизированного чана; но в любом случае в процессе используется гравитация.

Никаких дополнительных усилий или давлений не применяется. Расплавленная жидкость просто вводится в форму из вертикального и вертикального положений и стекает в отливку за счет естественного действия силы тяжести.

Избегая использования высокого давления, турбулентность значительно снижается, что, в свою очередь, помогает предотвратить и привести к пористости производства более гладких компонентов и деталей.

Период охлаждения кастования

После заливки расплавленного металла в отливку ему дают остыть и затвердеть. Металлу нужно дать достаточно времени, чтобы принять форму формы, и он должен полностью затвердеть, прежде чем отпустить штамп. Преждевременное снятие гипса может привести к необратимым повреждениям.

Снятие и выброс деталей

По истечении достаточного времени половинки матрицы освобождают и открывают, а отлитые детали осторожно удаляют. Это можно сделать вручную или, в некоторых случаях, для безопасного выталкивания отливки из машины для литья под давлением используются выталкивающие штифты.

Вторичная обработка и обрезка деталей

Завершающим этапом процесса гравитационного литья является обрезка. По мере остывания металла любой лом, включая ворота, рельсы, проушины и дефекты, мастерски удаляется из отливки.

Для удаления острых кромок и излишков материала используются различные инструменты, что позволяет создать желаемую форму элемента, а перед отправкой заказчику деталь обычно очищают. Это последний процесс для деталей, отлитых методом гравитационного литья, и мы надеемся, что вы хорошо поняли этот полезный процесс.