Принципы успешного нанесения ударов

Весь процесс штамповки может быть простым. Однако успешная штамповка может быть затруднена, если некоторые из необходимых элементов не оптимизированы для указанного процесса. Таким образом, изготовители, которые максимизируют штамповку, должны знать основные принципы для достижения удовлетворительных результатов. Знание этих принципов также может помочь производителям стать более продуктивными и эффективными в долгосрочной перспективе.

Некоторые из принципов, которые вы должны знать, чтобы достичь успеха в нанесении ударов, следующие:

Дизайн инструментов

Базовая конструкция инструмента для штамповки состоит из четырех компонентов:пуансона, съемника, штампа и системы резцедержателя. Знание особенностей и функций этих компонентов имеет решающее значение для успеха или неудачи процесса штамповки.

В процессе пробивки пуансон должен иметь дело как с сжимающими, так и с растягивающими усилиями. В некоторых случаях эти силы могут повредить заготовку и другие инструменты. Таким образом, материалы, используемые для всего процесса штамповки, должны быть изготовлены из высококачественной инструментальной стали, чтобы эффективно противостоять сколам, растрескиванию и износу кромок. Небольшой задний конус также можно использовать для уменьшения давления на боковую поверхность пуансона, когда пуансон втягивается.

С другой стороны, съемник должен иметь возможность удерживать заготовку напротив матрицы, пока пуансон выполняет свою функцию. Он также должен удерживать наконечник пуансона жестким, чтобы процесс штамповки мог начаться должным образом. Die также имеет решающее значение для успешного нанесения удара. Как только он будет точно выровнен с пуансоном, можно ожидать отличного процесса штамповки. В конечном счете, система резцедержателя предназначена для выполнения различных функций. Он удерживает наконечник пуансона в центре матрицы, при этом заготовка укладывается ровно на верхнюю поверхность матрицы. Он также обеспечивает интерфейс между штамповочным прессом и пуансоном, если он находится в отличном и первозданном состоянии и используется оптимально.

Разрешение штампа

Еще одним принципом, который необходимо учитывать для достижения успешной штамповки, является зазор штампа. Знание базовой конструкции оснастки необходимо, чтобы производитель знал важность каждой детали. С другой стороны, знание правильного зазора матрицы может значительно способствовать успеху штамповки.

Слишком большой зазор может привести к большим заусенцам и ухудшению качества детали. С другой стороны, слишком малый зазор может привести к ухудшению качества кромки, сокращению срока службы инструмента и увеличению количества замен компонентов инструмента. Оптимальный зазор матрицы может значительно улучшить как качество кромки, так и срок службы инструмента. Это также может снизить стоимость обращения и сократить общий интервал переточки.

Понимание процесса штамповки может помочь в достижении правильного зазора штампа. Многие инструменты штамповочного пресса имеют кристаллическую структуру с плоскостью излома или линией ослабления. Эта кристаллическая структура помогает определить правильный и точный угол указанной плоскости. Если матрица имеет правильный зазор, то верхняя и нижняя трещины мгновенно соединятся. Это соединение впоследствии освобождает пулю, снимает усилие пробивки и эффективно уничтожает пулю.

Проверка слагов

Осмотр пробки может определить эффективность всей операции штамповки. Он может конкретно оценить, подходит ли зазор для приложения или нет.

Полированная поверхность представляет собой блестящую или полированную поверхность, которая образуется, когда пуансон проникает в материал. Если зазор правильный, полированная поверхность будет составлять около одной трети толщины материала. Кроме того, правильный зазор и правильное выравнивание машины могут привести к равномерному полированию поверхности и плоскости излома по периферии отливки. С другой стороны, неравномерная полированная поверхность означает, что инструмент смещен. Грубая полированная поверхность также означает, что зазор матрицы мал.