Что следует учитывать при выборе марки инструментальной стали

Отрасли обрабатывающей промышленности, которые занимаются изготовлением различных типов режущих инструментов, ручных инструментов, штампов для машин и т. д., как правило, максимизируют свойства инструментальных сталей. Инструментальные стали — это углеродистые легированные стали, которые известны своей твердостью, стойкостью к истиранию и способностью сохранять форму при высоких температурах. Большинство этих материалов производится с помощью различных процессов термообработки.

Не все инструментальные стали одинаковы. Инструментальные стали можно разделить на различные марки, причем некоторые из них обладают повышенной устойчивостью к коррозии и повреждениям за счет присутствия определенных элементов. Некоторые распространенные элементы, присутствующие в инструментальных сталях, – вольфрам, хром, ванадий и молибден.

Если вы выбираете подходящую марку инструментальной стали для своего конкретного применения, необходимо тщательно рассмотреть следующие важные моменты.

Шок и воздействие

Некоторые типы инструментальных сталей имеют тенденцию быть твердыми и хрупкими, что делает их восприимчивыми к трещинам при сильных ударах. К счастью, ударопрочные инструментальные стали обладают похвальной степенью прочности, что позволяет им выдерживать удары и удары. Однако одним недостатком инструментальных сталей этого типа является незначительное снижение их общей твердости и износостойкости. Таким образом, ударопрочные инструментальные стали должны использоваться только для инструментов, которые, как ожидается, будут сталкиваться с большими внезапными ударами при ежедневном использовании. Зубила, ножницы и молотки могут быть изготовлены из ударопрочных инструментальных сталей.

Высокие температуры

Еще одна вещь, которую следует учитывать при выборе подходящей марки инструментальной стали, — это воздействие на инструмент высоких температур. Видите ли, большинство инструментальных сталей подвергаются термообработке. Если когда-либо инструментальные стали снова нагревать, то их твердость и износостойкость могут ухудшиться, поскольку это противоречит предыдущему процессу термообработки. Для высокотемпературных применений следует выбирать инструментальные стали для горячей обработки, так как они не теряют основных ценных свойств даже при воздействии повышенных температур. Инструментальные стали для горячей обработки подходят для изготовления литейных форм и ножей для горячей резки.

Низкие температуры

Применение при низких температурах также может повлиять на общие свойства инструмента. Итак, ваш инструмент должен быть изготовлен из холоднодеформированных инструментальных сталей, чтобы они могли эффективно выдерживать разрушительное воздействие низких температур. Эта марка инструментальной стали имеет повышенное содержание хрома, марганца и молибдена, что избавляет ее от быстрой закалки. Хотя наличие этих легирующих элементов делает инструментальные стали для холодной обработки более дорогими, чем другие, они все же помогают этим инструментальным сталям достигать хороших механических свойств. Стали для холодной обработки отлично подходят для изготовления пуансонов, штампов и калибров.

Скоростные уровни

Есть несколько инструментов, которые будут использоваться при быстром перемещении и работе. А с неподходящей маркой инструментальной стали вы можете ожидать снижения твердости и износостойкости вашего инструмента. Кроме того, ваш инструмент будет быстро изнашиваться, как только он будет использоваться на высоких скоростях. Чтобы предотвратить подобные ситуации с вашими инструментами, вы должны изготавливать их из быстрорежущих инструментальных сталей, так как они обладают высокой износостойкостью и стойкостью к высоким температурам. Быстрорежущие инструментальные стали можно использовать для изготовления сверл, компонентов насосов и режущих лезвий.

Выбор марки инструментальной стали для вашего набора инструментов должен основываться на этих элементах. Если вам нужна помощь в изготовлении инструментов, обращайтесь к нам в Gunna Engineering.