Ключевые факторы выбора правильной марки инструментальной стали

Производственные отрасли, участвующие в изготовлении различных типов режущих инструментов, ручных инструментов, матриц и других, обычно максимизируют свойства инструментальных сталей. Инструментальные стали — это углеродисто-легированные стали, известные своей твердостью, устойчивостью к абразивному износу и способностью удерживать форму при высоких температурах. Большинство этих материалов производится через различные процессы термической обработки.

Не все инструментальные стали созданы равными. Инструментальные стали могут быть классифицированы в различные марки, некоторые из которых обладают повышенной устойчивостью к коррозии и повреждениям благодаря наличию определенных элементов. Некоторые распространенные элементы, присутствующие в инструментальных сталях — вольфрам, хром, ванадий и молибден.

Если вы выбираете подходящую марку инструментальной стали для вашего конкретного применения, вот некоторые важные вещи, которые вы должны тщательно учитывать.

Удар и воздействие (Shock and Impact)

Некоторые типы инструментальных сталей склонны быть твердыми и хрупкими, что делает их восприимчивыми к переломам при встрече с большими ударами. К счастью, ударопрочные инструментальные стали имеют достойную степень вязкости, позволяющую им выдерживать удар и воздействие. Один недостаток этого типа инструментальных сталей — их общая твердость и износостойкость слегка уменьшены. И так, ударопрочные инструментальные стали должны использоваться только для инструментов, ожидающих большие внезапные удары в своих ежедневных применениях. Долота, ножницы и молоты могут быть произведены из ударопрочных инструментальных сталей.

Высокие температуры (High Temperatures)

Другая вещь для рассмотрения при выборе подходящей марки инструментальной стали — воздействие инструмента на высокие температуры. Большинство инструментальных сталей проходят процессы термической обработки. Если инструментальные стали когда-либо нагреваются снова, их твердость и износостойкость могут ухудшиться, так как это противостоит предыдущему процессу термической обработки. Для высокотемпературных применений вы должны выбрать горячорабочие инструментальные стали, так как они не теряют основные ценные свойства даже при воздействии повышенных температур. Горячорабочие инструментальные стали подходят для изготовления литейных матриц и горячих ножниц для реза.

Низкие температуры (Low Temperatures)

Низкотемпературные применения также могут влиять на общие свойства инструмента. И так, ваш инструмент должен быть сделан из холоднорабочих инструментальных сталей, чтобы они могли эффективно выдерживать повреждающие эффекты низких температур. Эта марка инструментальной стали имеет увеличенное количество хрома, марганца и молибдена, что спасает ее от прохождения быстрого процесса закалки. Пока присутствие этих легирующих элементов делает холоднорабочие инструментальные стали более дорогими, чем другие, они все еще помогают этим инструментальным сталям достигать хороших механических свойств. Холоднорабочие стали отлично подходят для штампов, матриц и калибров.

Высокие скоростные уровни (High-Speed Levels)

Есть несколько инструментов, которые будут использоваться под быстрым движением и операцией. И с неправильной маркой инструментальной стали, вы можете ожидать, что ваш инструмент получит сниженную твердость и износостойкость. Кроме того, ваш инструмент быстрого изнашивается, как только он используется в высокоскоростных применениях. Чтобы предотвратить эти ситуации для ваших инструментов, вы должны изготовить их из быстрорежущих инструментальных сталей, так как они обладают высокой износостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Быстрорежущие инструментальные стали могут использоваться в изготовлении сверл, насосных компонентов и режущих лезвий.

Выбор марки инструментальной стали для вашего набора инструментов должен в целом основываться на этих элементах. Если вам нужна помощь с фабрикацией инструментов, не стесняйтесь связаться с нами в Gunna Engineering.