Стандартные марки инструментальной стали

Инструментальная сталь часто используется для изготовления и ремонта станков и ручного инструмента. Инструментальная сталь славится своей высокой твердостью и отличной стойкостью к истиранию, что позволяет удерживать режущую кромку при повышенных температурах.

Добавляя различное количество углерода, а также других материалов, таких как хром, вольфрам и молибден, можно получить инструментальную сталь различных марок сделаны. В зависимости от требуемых характеристик каждая форма и тип стали изготавливаются различными методами.

Типы инструментальной стали

Инструментальные стали делятся на пять групп. У каждого из них есть свои особенности, такие как твердость поверхности, прочность или пластичность, рабочая температура, ударопрочность и цена.

Эти пять групп:

• Закалка в воде
• Холодная обработка
• Ударопрочность
• Высокоскоростной
• Горячие работы

Группа холодной обработки далее делится на три типа:закалка на воздухе, марки D и закалка в масле.

1. Отверждение в воде или степень W

В эту категорию входят недорогие высокотвердые углеродистые стали. Фактор цены делает его наиболее часто используемым стальным инструментом.

Хотя хрупкость - это недостаток твердости класса W. Поэтому они не идеальны для работы при высоких температурах.

Все стали в этой категории закалены в воде, и отсюда и название. Чаще всего закалка в воде может привести к растрескиванию и короблению по сравнению с другими методами холодной обработки, такими как закалка в масле или закалка на воздухе. Вот почему продажи, хотя и остаются лидерами, снизились по сравнению с другими группами.

Чаще всего инструментальная сталь марки W применяется для резки фрез и ножей, столовых приборов, тиснения, сверл, бритвенных лезвий и токарных инструментов.

2. Холодная деформация
3. Закалка на воздухе или степень А

Инструментальная сталь класса A имеет более высокое содержание хрома, что улучшает реакцию на термическую обработку. Инструментальная сталь класса A имеет очень хорошие характеристики. Они обладают выдающимися свойствами, такими как износостойкость и прочность.

Инструментальная сталь класса A чаще всего используется в штампах, используемых для гибки, вырубки, чеканки, тиснения и ламинирования, а также в кулачках, рубильных ножах, токарных центрах, пресс-формах для литья пластмасс под давлением, пуансонах для холодной экструзии.

1. Класс D (холодная деформация)

В этой категории мы определяем инструментальные стали, сочетающие в себе характеристики классов W и A. Они содержат более высокий уровень углерода по сравнению с типом закалки на воздухе, но свойства, упомянутые выше, являются общими для типа закалки на воздухе.

Из-за высокого содержания хрома инструментальные стали серии D часто называют нержавеющей сталью. Но защита от коррозии на самом деле весьма ограничена.

Инструментальная сталь класса D используется в таких приложениях, как инструменты для полировки, штампы для ламинирования, фрезы, штампы для холодной экструзии, токарные центры, ножи для деревообработки, штампы для волочения, закаточные и формовочные валки и т. Д.

1. Отверждение в масле или классы O (холодная деформация)

Эта категория инструментальных сталей обладает высокой стойкостью к истиранию и высокими прочностными свойствами. Она считается сталью общего назначения, что делает ее легко адаптируемой.

Большинство применений, в которых применяется закалка в масле или инструментальная сталь класса O, идентичны сталям класса A и D, но они также включают в себя втулки, калибры, пуансоны для нарезания резьбы, цанги, валки для мастер-гравировки. P>

3. Ударопрочность или S-классы

Ударопрочная инструментальная сталь или инструментальная сталь класса S состоят из низкоуглеродистой инструментальной стали и имеют очень высокие значения ударной вязкости. Эти свойства позволяют им обладать высокой ударопрочностью как при высоких, так и при низких температурах.

Однако из-за того же низкого содержания углерода они не совсем устойчивы к истиранию.

Инструментальная сталь класса S используется в таких областях, как детали отбойных молотков, кузнечные долота, долота для холодной и горячей обработки, штампы для горячей штамповки, штампы для горячей штамповки, штампы для холодных захватов, ножи для рубительных машин, детали сцепления, пневматические инструменты.

4. Быстрорежущая инструментальная сталь

Быстрорежущие инструментальные стали широко используются, в частности, в режущих инструментах.

Механические методы резки приводят к образованию большого количества тепла. Однако быстрорежущие стали не теряют твердости, что делает их идеальным выбором для высокотемпературных применений.

Быстрорежущие стали используются для различных целей, в том числе для лезвий для мотопил, сверл, фрезерных и зуборезных инструментов, фрезерных коронок и т. Д.

5. Горячая обработка или классы H

Инструментальная сталь марки Hot-Processing или H-Grades из этой группы может использоваться при резке материалов при экстремально высоких температурах. Высокая долговечность и прочность, сохраняющие свои свойства при длительной эксплуатации при повышенных температурах. Все эти качества унаследованы низким содержанием углерода, но высоким содержанием других легирующих элементов.

Инструментальная сталь марки H чаще всего используется в корпусах, горячей штамповке, заглушках для горячей экструзии, пресс-формах для литья пластмасс под давлением, штампах для горячей обработки.

Выбор инструментальной стали зависит от того, какие свойства требуются для вашего проекта. Наиболее распространенные механические свойства для оценки - это твердость поверхности, рабочая температура, долговечность и устойчивость к ударам. В то же время при оценке необходимо учитывать расходы на каждый материал.

Это также очень полезно при ответе на вопросы о характеристиках острых кромок или резки, о том, насколько важна стойкость к истиранию и тип необходимой термообработки.

Будьте готовы воспользоваться всей этой информацией и сделать свой выбор!