Понимание процесса производства штампов, пуансонов и лезвий для штамповочных и ножничных машин

Во время короткого пути пробивной инструмент наносит удары вниз, проникает в заготовку из листового металла или врезается в нее, а затем втягивается, чтобы выровняться со своим следующим ударом. Весь процесс завершается менее чем за секунду. В штампах более сложная геометрия инструмента придает форму зоне удара. Функции лезвийного инструмента говорят сами за себя. Режущий механизм, два соединенных по центру лезвия, прорезают металлические листы прямыми линиями.

Понимание противоположных сил инструмента

Ничего из вышеперечисленного не ново. Инструменты для штамповки, штамповки, формовки и резки проходят через последовательность, затем они возвращаются к точке один в этой многоточечной последовательности, так что операция обработки инструментов может повторяться. Как указывалось в прошлых статьях, это путешествие не обошлось без происшествий. Есть по крайней мере две силы, которые вызывают стрессовые воздействия на инструмент, как только возникает контакт между заготовкой и передней кромкой пуансона, штампа или режущего лезвия. Первое триггерное событие вызывается ударом, энергиями сжатия, которые возрастают, когда инструмент вступает в контакт. После фазы пробивки отверстия и выброса заготовок или обработки металла, начинается операция резки, необходимо преодолеть прочность материала на растяжение. Другими словами, эти инструменты «царапают» боковые стороны листового металла, нанося удары.

Регулировка хода пуансона и ножниц

Таким образом, в игру вступают два совершенно разных фактора сопротивления удару. Для контактного сопротивления этому начальному сжимающему стрессу противодействует использование заостренных краев. Те, кто кусает, режет и пронзает материал, конечности пробивают или формируют, разрезают или комбинируют любые два из этих процессов изготовления. Конечно, чтобы сохранить эту острую сжимающую кромку и преодолеть сопротивление микрокристаллической структуры детали из листового металла, поставщики инструментов используют сверхплотные карбиды, которые намного прочнее материалов, для обработки которых они предназначены. Кроме того, сплавы карбида вольфрама могут сбрасывать со счетов энергию трения, вызванную прочностью заготовки на растяжение. Глубина и боковые волокна листа могут вызывать нагрев и трение по боковым сторонам, но инструментальный сплав остается прочным на всем протяжении и обратно до фазы втягивания.

Понимая эти противоречивые силы, производители инструментов получают представление о различных факторах стресса, которые разрушают их инструменты. Вот как они разрабатывают решения для максимизации хода, такие как сужающиеся назад профили пуансонов и поверхности штампов без трения. Для стригального оборудования всегда желательны чистые, прямые края. Но, поскольку инструмент делает длинные пропилы, две силы, упомянутые выше, становится намного труднее компенсировать. Во-первых, пластичность металла является фактором, при котором зона разреза изгибается из-за напряжения сдвига. В самом деле, если чистый разрез при резке должен выполняться параллельно высокоточным пуансону или штамповке, специалисты по изготовлению должны понимать силы, противодействующие ударам инструмента.