Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Обслуживание пуансонов и штампов:формула успеха и производительности

У многих производителей есть активные пуансоны и штампы большого объема, которые необходимо правильно обслуживать для эффективной работы. Регулярное техническое обслуживание повышает способность оборудования обеспечивать чистые, обрезанные, прямолинейные кромки и гарантирует, что инструмент будет поддерживать очень жесткие допуски на размеры деталей, что снижает вероятность проблем с качеством.

Изготовители могут сэкономить значительное время и деньги, выполняя этот тип обслуживания надлежащим образом и последовательно. Многие фирмы самостоятельно восстанавливают свой инструмент для таких продуктов, как пуансоны для крыш, инструмент для револьверных прессов, инструмент для металлообработки, прогрессивные штампы, комплекты штампов, твердосплавный инструмент и съемные пластины, потому что это очень важно.

Дизайн инструментов

Конструкция инструмента состоит из четырех важнейших компонентов:пуансона, съемника, матрицы и системы держателя инструмента. Элементы производителя инструмента в этих компонентах являются основой успешного выполнения операции штамповки. Пуансон подвергается сжимающим и растягивающим усилиям во время операции штамповки. Когда пуансон соприкасается с пробивной поверхностью материала, кончик пуансона оказывает давление на заготовку до тех пор, пока он не преодолеет предел прочности материала на растяжение. Материал заготовки разрушается, что приводит к образованию отверстия и снятию сжимающих напряжений на пуансон. По мере того, как пуансон продолжает пробивать матрицу, чтобы обеспечить выброс шлака, материал заготовки начинает царапать боковые поверхности пуансона.

Элементы успешной штамповки

Успешная штамповка зависит от определенных элементов, встроенных в инструмент, чтобы ограничить последствия определенных сил, которых нельзя избежать. Одним из примеров надежного начального шага является использование высококачественных инструментальных сталей с металлургическими свойствами, способными противостоять сколам, растрескиванию и износу кромок даже в экстремальных условиях. Эти стали можно найти в различных классах. Другой иллюстрацией этой концепции является использование небольшого обратного конуса, который снижает давление, оказываемое на боковую поверхность пуансона во время стадии зачистки цикла штамповки, когда пуансон отводится назад. Другой иллюстрацией этой концепции является использование поверхности, близкой к полированной, на боковых сторонах пуансона. Это уменьшает трение, возникающее во время зачистки, что, в свою очередь, снижает количество выделяемого тепла.

Идеальное прилегание штампа к штампу

Пуансон и матрица должны иметь очень точную посадку, чтобы можно было эффективно пробить отверстие. Когда пуансон и матрица концентричны друг другу и имеют хорошее угловое выравнивание, пуансон может войти в матрицу, не соприкасаясь с ней. Зазор матрицы, также известный как разница в размерах между пуансоном и матрицей, является еще одним фактором, который следует учитывать. Очень важно иметь равномерный зазор вокруг кромки пуансона. Это особенно актуально для инструментов с острыми углами, таких как квадраты и прямоугольники. Равномерный зазор может поддерживаться за счет небольшого радиуса в углах штампа. Размер радиуса увеличивается пропорционально увеличению толщины материала поперек зазора матрицы. Прочность штампа можно улучшить вместе с качеством детали, используя соответствующий радиус.

Основные требования к обслуживанию

Надлежащее техническое обслуживание инструмента включает в себя своевременную смазку в соответствии с инструкциями производителя инструмента, заточку с помощью специального шлифовального оборудования и регулярное техническое обслуживание штамповочного пресса для обеспечения выравнивания револьверной головки. Производители инструментов могут проектировать инструменты так, чтобы они прослужили как можно дольше. По сравнению с оборудованием, не обладающим этими свойствами, инструмент, предназначенный для минимизации усилия продавливания, имеет более длительный интервал между заточками. Увеличение периода между переточками с использованием высококачественных инструментальных сталей, почти полированных боковых сторон пуансона и обратного конуса увеличивает время безотказной работы станка и качество компонентов. Кроме того, когда инструмент требует заточки, качество инструментальной стали имеет жизненно важное значение для успеха. Заточка достаточно проста и быстра при заточке деталей из высококачественной инструментальной стали, созданных с использованием определенного метода термической обработки. Кроме того, простые инструменты для разборки, шлифовки и настройки побуждают операторов станков выполнять плановое техническое обслуживание, а не ждать, пока качество детали ухудшится, прежде чем затачивать инструмент.

По всем вопросам штамповки и штамповки обращайтесь в Gunna Engineering сегодня!


Производственный процесс

  1. Плюсы и минусы литья под давлением
  2. Kubernetes в Azure:инструменты и советы для достижения успеха
  3. Ручка и бумага против программного обеспечения для обслуживания:лучший метод сокращения времени простоя
  4. Как измерить успех вашей группы технического обслуживания и рассказать историю ее побед
  5. Качественные пуансоны и матрицы для изготовления инструментов
  6. Алмазоподобное углеродное покрытие:инновация в производстве пуансонов и штампов
  7. Факторы, влияющие на успех и безопасность процесса штамповки
  8. Эффективные средства устранения проблем с выкрашиванием пуансонов и штампов
  9. Понимание процесса производства штампов, пуансонов и лезвий для штамповочных и ножничных машин
  10. Техническое обслуживание пуансонов и штампов:почему важна правильная смазка?