Каковы характеристики фрезерного станка с ЧПУ?

Обрабатывающий центр представляет собой комплексное оборудование с фрезерным станком, сверлильным станком, сверлильным станком и другими функциями. Обладает высокой эффективностью производства. Фрезерный станок с ЧПУ, как правило, не требует использования специального технологического оборудования, такого как специальные приспособления. Достаточно зажать инструмент и настроить параметры инструмента, что значительно сокращает производственный цикл. Кроме того, скорость шпинделя и скорость подачи обрабатывающего центра бесступенчато регулируются, поэтому полезно выбрать наилучшую величину резания, которая может выполнять торцевое фрезерование, фрезерование уступов, копировальное фрезерование, фрезерование полостей, фрезерование пазов, токарное фрезерование, резьбонарезание. фрезерование, плунжерное фрезерование, фрезерование с врезанием под углом и фрезерование с круговой интерполяцией и т. д. Далее кратко представлены характеристики процесса обрабатывающего центра:

1. Выбор направления фрезерования обрабатывающего центра

Во время фрезерных операций заготовка может подаваться по направлению вращения инструмента или относительно него, что влияет на начальные и конечные характеристики резания. Попутное фрезерование является предпочтительным методом независимо от требований к станку, приспособлению и заготовке. Однако, если инструмент вдавливается в заготовку, подача будет увеличиваться неравномерно, что приведет к чрезмерной толщине резания и выкрашиванию, и в таких случаях следует выбирать встречное фрезерование. Кроме того, когда припуск на обработку сильно меняется, выгоднее выбирать встречное фрезерование.

2. Диаметр и положение фрезерного инструмента

Выбор диаметра фрезы обычно основывается на ширине заготовки и доступной мощности станка. Ширина фрезерования заготовки, особенно при торцевом фрезеровании, напрямую определяет диаметр фрезы. Диаметр фрезы, как правило, должен быть больше ширины заготовки, так как это помогает обеспечить хорошее образование стружки и правильную нагрузку на режущую кромку. В идеале фреза всегда должна располагаться немного не по центру, так как пропил, образованный каждой пластиной, очень мал, а вход и выход пластины облегчают образование стружки и предотвращают ударные нагрузки. Но если инструмент полностью отцентрирован, когда режущая кромка входит или выходит из пропила, радиальная сила равной величины меняет направление, шпиндель станка вибрирует, и пластина может сломаться, что приведет к ухудшению качества поверхности. Положение фрезы относительно заготовки, проходы и контакт с зубьями — все это чрезвычайно важные факторы успешного завершения операции.

3. Условия входа и выхода режущего инструмента

Каждый раз, когда пластина фрезы входит в пропил, режущая кромка может испытывать ударные нагрузки. Это зависит от поперечного сечения стружки, материала заготовки и типа стружки. Большое значение для процесса фрезерования имеет соответствующий тип начального и конечного контакта между режущей кромкой и материалом заготовки. Кроме того, точное позиционирование инструмента также важно для входа и выхода режущей кромки.

(1) Ширина заготовки больше или равна диаметру фрезы

В этом случае центральная линия инструмента полностью выходит за пределы ширины заготовки, а крайний край пластины подвергается сильному удару при врезании. Это означает, что наиболее чувствительные части инструмента подвержены первоначальной ударной нагрузке. Пластина также выходит из пропила, контактируя только с вершиной, что означает, что сила резания полностью прикладывается к самому внешнему концу пластины и удерживается до тех пор, пока пластина не выйдет из зацепления с заготовкой. Это сила ударной разгрузки.

(2) Диаметр фрезы немного больше ширины заготовки

В этом случае центральная линия инструмента совмещена с кромкой заготовки. Когда толщина стружки максимальна, пластина выходит из пропила, и ударная нагрузка очень высока, когда пластина входит и выходит.

4. <сильный> Т Выбор масла для резки

В большинстве случаев процесс фрезерования обрабатывающего центра имеет характеристики сверхточного, мелкосерийного и сложного процесса. Поэтому при выборе смазочно-охлаждающей жидкости следует выбирать специальное смазочно-охлаждающее масло для обрабатывающих центров. Специальное смазочно-охлаждающее масло для обрабатывающих центров обладает отличными противозадирными и противоизносными свойствами, что может эффективно повысить точность обработки. И он обладает хорошей универсальностью и подходит для различных сложных процессов в обрабатывающих центрах. По сравнению с неспециализированным рапсовым маслом, механическим маслом и регенерированным маслом, оно может значительно продлить срок службы инструментов и оборудования, избежать таких проблем, как ржавчина и пожелтение машины, а также снизить общую стоимость производства предприятия.

Выше перечислены проблемы, на которые необходимо обратить внимание в процессе фрезерования обрабатывающего центра. Разумное расположение этапов процесса поможет повысить эффективность производства.