Каковы основные свойства инструментальных материалов для прецизионной обработки деталей

Материал инструмента является фундаментальным фактором, определяющим режущую способность инструмента, который оказывает большое влияние на эффективность обработки, качество обработки, стоимость обработки и долговечность инструмента. Развитие обрабатываемых материалов также значительно способствовало развитию инструментальных материалов.

Инструментальные материалы с отличными эксплуатационными характеристиками являются основными условиями для обеспечения эффективной работы инструмента. При резании металла режущая часть инструмента непосредственно контактирует с заготовкой и режущей частью, испытывает большое давление резания и силу удара, создает сильное трение с заготовкой и режущей частью, что приводит к повышению температуры резания. Это означает, что режущая часть инструмента работает в суровых условиях высокой температуры, высокого давления и сильного трения, чтобы освоить основные свойства материала инструмента.

Итак, каковы основные свойства материала инструмента?

1. Высокая твердость.

Твердость материала инструмента должна быть выше твердости материала обрабатываемой детали. В противном случае острая геометрия инструмента не может поддерживаться при высокой температуре и высоком давлении, что является основной характеристикой материала инструмента.

2. Достаточная прочность и стойкость.

Материал режущей части инструмента должен выдерживать большую силу резания и силу удара при резании.

Прочность относится к характеристикам, необходимым для сопротивления действию силы резания без поломки лезвия и поломки лезвия. Обычно выражается прочностью на изгиб.

Ударная вязкость относится к способности материала инструмента обеспечивать отсутствие сколов в рабочих условиях прерывистого резания или удара. Как правило, чем выше твердость, тем ниже ударная вязкость и тем более хрупким является материал. Твердость и ударная вязкость — пара противоречий, и это также ключ, который должен преодолевать инструментальный материал.

3. Высокая стойкость к истиранию.

Износостойкость инструментальных материалов относится к способности сопротивляться износу. Вообще говоря, чем выше твердость материала инструмента, тем выше износостойкость. Износостойкость инструментальных материалов также связана с металлографической структурой. Чем больше карбидов в металлографической структуре, тем мельче частицы, тем однороднее анализ и выше износостойкость.

4. Хорошая теплопроводность.

Инструментальные материалы с хорошей теплопроводностью обладают повышенной стойкостью к тепловому удару и стойкостью к термическому растрескиванию. Эта производительность очень важна для прерывистого резания хрупкими инструментальными материалами, особенно при обработке заготовок с плохой теплопроводностью.

5. Хорошая технологичность.

Чтобы упростить производство, инструментальный материал должен иметь хорошие характеристики точной обработки деталей, включая ковку, сварку, резку, термообработку и шлифовку.

6. Лучшая экономия.

Экономичность — один из основных показателей оценки новых инструментальных материалов, а также одна из основных основ правильного выбора инструментальных материалов и снижения себестоимости продукции.

7. Высокая термостойкость.

Теплостойкость, также известная как красная твердость, является основным показателем для измерения характеристик инструментальных материалов. Он всесторонне отражает способность инструментальных материалов сохранять твердость, износостойкость, прочность, стойкость к окислению, сопротивление адгезии и сопротивление диффузии при высоких температурах.

Вышеуказанные пункты являются свойствами инструментальных материалов для прецизионной обработки деталей. Выбор инструментов, особенно при обработке более точных деталей, очень строг, чтобы соответствовать требованиям обработки и в полной мере использовать преимущества токарных станков с ЧПУ.