3 принципа обработки с ЧПУ

1. Принцип максимальной концентрации процессов и одноразового позиционирования

Как правило, на станках с ЧПУ, особенно на обрабатывающих центрах, обработка деталей и процедуры могут быть сосредоточены в наибольшей степени, то есть детали должны быть выполнены в максимально возможной степени в зажиме, большинство или все процедуры, которые могут быть обработаны этим станком с ЧПУ. Концентрация процессов может уменьшить количество станков и время зажима заготовки, уменьшить ненужные ошибки позиционирования и повысить производительность. Для обработки системы отверстий с высокой соосностью вся обработка системы соосных отверстий должна быть завершена последовательной и непрерывной сменой инструмента после одной установки, а затем должны быть обработаны отверстия в других положениях, чтобы исключить влияние повторяющихся ошибок позиционирования. . Улучшите соосность системы отверстий.

2. Принцип «сначала грубое, а затем очищенное»

При выполнении обработки с числовым программным управлением при разделении процессов по таким элементам, как точность обработки, жесткость и деформация деталей, процессы следует разделять по разделению на черновую и чистовую обработку, то есть получистовую и чистовую обработку выполняют после всех черновая обработка завершена. Для определенной обрабатываемой поверхности она должна быть обработана в порядке черновая-получистовая-чистовая. При черновой обработке необходимо максимально использовать производительность станка и режущую способность инструмента при условиях обеспечения качества обработки, стойкости инструмента и жесткости станка-приспособления- систему обработки инструмент-заготовка и старайтесь использовать большее количество резов. Добейтесь максимально однородных условий обработки с полями каждой детали перед финишной обработкой. При чистовой обработке в основном обеспечиваются точность обработки и качество поверхности деталей. Поэтому окончательный контур деталей при чистовой обработке должен непрерывно дорабатываться последним пропилом. Для обеспечения качества обработки при нормальных условиях припуск на чистовую обработку должен составлять 0,2-0,6 мм. Лучше оставлять промежуток времени между черновой и чистовой обработкой, чтобы деформация деталей после черновой обработки могла полностью восстановиться до чистовой обработки. Обработка для повышения точности обработки деталей.

3. Принцип «сначала рядом, дальше, лицом вперед»

В соответствии с расстоянием между обрабатываемой частью и точкой установки инструмента, в нормальных условиях сначала обрабатывается часть, расположенная рядом с точкой установки инструмента, а часть, удаленная от точки установки инструмента, обрабатывается позже, чтобы сократить движение инструмента. расстояние и сократить время простоя в пути. Точение сначала вблизи, а затем дальше также помогает сохранить жесткость заготовки или полуфабриката и улучшить условия ее резания. Для обработки деталей как с фрезерованием плоскостей, так и с растачиванием отверстий может выполняться порядок фрезерования плоскостей, а затем растачивания отверстий. Поскольку сила резания при фрезеровании плоскости велика, детали склонны к деформации. Сначала фрезеруют лицо, а потом растачивают, чтобы оно какое-то время восстанавливалось. После восстановления деформации расточка помогает обеспечить точность обработки отверстия. Во-вторых, если растачивать сначала при фрезеровании плоскости после отверстия, в отверстии будут образовываться заусенцы и заусенцы, что повлияет на сборку отверстия.