21 Базовый здравый смысл гравировальной обработки с ЧПУ (1)

Гравировальный станок с ЧПУ хорош для точной обработки мелких инструментов, с возможностью фрезерования, шлифования, сверления и высокоскоростной нарезки резьбы. Он широко используется в 3C-индустрии, производстве пресс-форм, медицинской промышленности и других областях.

Эта статья посвящена 21 базовому знанию о гравировке с ЧПУ.

1. В чем основное различие между гравировкой с ЧПУ и фрезерованием с ЧПУ? ?

И гравировка с ЧПУ, и фрезерная обработка с ЧПУ используют принцип фрезерования.

Основное отличие заключается в диаметре используемого инструмента. Среди них обычно используемый диаметр инструмента для фрезерования с ЧПУ составляет 6-40 мм, а диаметр инструмента для гравировки с ЧПУ составляет 0,2-3 мм.

2. Фрезерование с ЧПУ может выполнять только черновую обработку, а гравировка с ЧПУ — только чистовую обработку?

Давайте сначала изучим концепцию процесса. Процесс черновой обработки требует большого объема обработки, но объем чистовой обработки невелик, поэтому некоторые люди обычно рассматривают черновую обработку как «тяжелую обработку», а чистовую обработку — как «легкую обработку». По сути, черновая обработка, получистовая обработка и чистовая обработка являются технологическими понятиями, которые представляют собой различные этапы обработки. Таким образом, точный ответ на этот вопрос заключается в том, что фрезерование с ЧПУ может выполнять тяжелую или легкую резку, а гравировка с ЧПУ — только легкую резку.

3. Можно ли использовать гравировку с ЧПУ для черновой обработки стальных материалов?

Чтобы судить о том, может ли гравировка с ЧПУ обрабатывать определенный материал, в основном это зависит от того, насколько большой инструмент можно использовать. Инструмент, используемый в гравировке с ЧПУ, определяет его максимальную режущую способность. Если форма пресс-формы позволяет использовать инструменты диаметром более 6 мм, настоятельно рекомендуется сначала использовать фрезерование с ЧПУ, а затем использовать метод гравировки для удаления остатков материала.

4. Может ли обрабатывающий центр с ЧПУ добавить увеличивающую скорость головку для завершения процесса гравировки?

Не могу закончить. Такое изделие появилось на выставке, но процесс гравировки не может быть завершен. Основная причина заключается в том, что конструкция обрабатывающего центра с ЧПУ учитывает собственный набор инструментов, а общая конструкция не подходит для обработки гравировкой. Основная причина этого неправильного представления заключается в том, что они ошибочно считали высокоскоростной электрический шпиндель единственной особенностью гравировального станка.

5. Гравировка с ЧПУ может использовать инструменты небольшого диаметра. Может ли он заменить EDM?

Не заменитель. Хотя гравировка сузила диапазон диаметров инструмента для фрезерования, небольшие формы, которые можно было обрабатывать только с помощью электроэрозионной обработки, теперь можно реализовать с помощью гравировки. Однако отношение длины к диаметру гравировального инструмента обычно составляет около 5:1. При использовании инструментов малого диаметра можно обрабатывать только неглубокие полости, а сила резания в процессе электроэрозионной обработки практически отсутствует. Пока электрод может быть изготовлен, полость может быть обработана.

6. Каковы основные факторы, влияющие на гравировальную обработку?

Механическая обработка является относительно сложным процессом, и на него влияет множество факторов, в основном в том числе следующие моменты:характеристики станка, режущие инструменты, системы управления, характеристики материала, технология обработки, вспомогательные приспособления и окружающая среда.

7. Каковы требования к системе управления гравировальной обработкой с ЧПУ?

Гравировальная обработка с ЧПУ - это сначала фрезерная обработка, поэтому система управления должна иметь возможность управлять фрезерной обработкой. Для обработки мелких инструментов в то же время должна быть предусмотрена функция прямой связи, чтобы заранее снизить скорость пути, чтобы уменьшить частоту поломок мелких инструментов. В то же время необходимо увеличить скорость резания на относительно гладком участке траектории для повышения эффективности гравировальной обработки.

8. Какие характеристики материала влияют на обработку?

Основными факторами, влияющими на качество гравировки материала, являются категория материала, твердость и ударная вязкость. Категория материалов включает металлические материалы и неметаллические материалы. Как правило, чем выше твердость, тем хуже обрабатываемость, чем выше вязкость, тем хуже обрабатываемость. Чем больше примесей, тем хуже технологичность, тем больше твердость частиц внутри материала и тем хуже технологичность. Общий стандарт таков:чем выше содержание углерода, тем хуже обрабатываемость, чем выше содержание сплава, тем хуже обрабатываемость, чем выше содержание неметаллических элементов, тем лучше обрабатываемость (но содержание неметаллов в целом материалов строго контролируется).

9. Какие материалы подходят для гравировки?

К неметаллическим материалам, пригодным для резьбы, относятся органическое стекло, смола, дерево и т. д., а к неметаллическим материалам, непригодным для резьбы, относятся натуральный мрамор и стекло. Металлические материалы, подходящие для гравировки, включают медь, алюминий и мягкую сталь с твердостью менее HRC40. Металлические материалы, не подходящие для гравировки, включают закаленную сталь.

10. Какое влияние на обработку оказывает сам инструмент и как?

Факторы инструмента, влияющие на обработку гравировки, включают материал инструмента, геометрические параметры и технологию шлифования. Инструментальный материал, используемый при гравировке, представляет собой цементированный карбид, представляющий собой порошковый сплав. Основным показателем эффективности, определяющим характеристики материала, является средний диаметр порошка. Чем меньше диаметр, тем более износостойкий инструмент и тем выше его долговечность. Острота инструмента в основном влияет на силу резания. Чем острее инструмент, тем меньше сила резания, ровнее обработка, выше качество поверхности, но ниже стойкость инструмента. Поэтому при обработке разных материалов следует выбирать разную резкость. При обработке относительно мягких и липких материалов режущий инструмент должен быть более острым. Когда обрабатываемый материал тверже, остроту следует уменьшить, чтобы повысить долговечность режущего инструмента. Но он не должен быть слишком тупым, иначе сила резания будет слишком большой и повлияет на обработку. Ключевым фактором при заточке инструмента является номер ячейки тонкого шлифовального круга.

Шлифовальный круг с крупными ячейками может шлифовать более тонкую режущую кромку, что может эффективно повысить долговечность инструмента. Шлифовальный круг с крупными ячейками может шлифовать более гладкую боковую поверхность и улучшать качество режущей поверхности.

11. Какова формула срока службы инструмента?

Стойкость инструмента - это в основном стойкость инструмента при обработке стальных материалов. Эмпирическая формула:(T — срок службы инструмента, CT — параметр срока службы, VC — линейная скорость резания, f — величина атаки инструмента за один оборот, а P — глубина инструмента). Среди них линейная скорость резания оказывает наибольшее влияние на срок службы инструмента. Кроме того, радиальное биение инструмента, качество заточки инструмента, материал и покрытие инструмента, а также охлаждающая жидкость также влияют на долговечность инструмента.

12. Как защитить оборудование гравировального станка во время обработки?

1) Защитите инструмент для наладки инструмента от чрезмерной масляной эрозии.

2) Обратите внимание на контроль разлетающихся обломков. Летающие обломки очень вредны для станка. Попадание в электрический шкаф управления вызовет короткое замыкание. Попадание в направляющую сокращает срок службы ходового винта и направляющей. Поэтому станок должен быть хорошо загерметизирован. Основная часть должна быть хорошо загерметизирована.

3) При перемещении лампы не тяните за колпачок лампы, его легко повредить.

4) Во время обработки не наблюдайте вблизи зоны резки, чтобы избежать травмирования глаз летящими стружками. Когда двигатель шпинделя вращается, никакие операции на рабочей поверхности не допускаются.

5) Открывая и закрывая дверцу станка, не открывайте и не закрывайте ее резко. В процессе отделки удары и вибрация при открытии дверцы могут привести к тому, что на обработанной поверхности останутся следы от ножей.

6) Необходимо установить скорость шпинделя, а затем начать обработку. В противном случае из-за того, что шпиндель начнет медленно вращаться, он начнет обработку, не достигая желаемой скорости, что приведет к захлебыванию двигателя.

7) Запрещается размещать какие-либо инструменты или заготовки на балке станка.

8) Категорически запрещается размещать магнитные инструменты, такие как магнитные присоски и держатели циферблатных индикаторов, на электрическом шкафу управления, в противном случае дисплей будет поврежден.