Повышение эффективности CNC-обработки с использованием основных принципов проектирования

Производственная отрасль полагается на различные процессы механической обработки в генерации разных типов деталей и продуктов. Процесс механической обработки относится к использованию инструментов в удалении определенных частей материала для получения конечного продукта. Некоторые заметные процессы механической обработки, максимизируемые отраслью — точение, сверление, фрезерование, шлифование, растачивание, пилирование и развертывание.

Большинство типов процессов механической обработки теперь могут быть сделаны более эффективно из-за интеграции числового программного управления или CNC. CNC максимизирует предварительно запрограммированное ПО и код так, что оно может легко контролировать движение и операцию инструментов, вовлеченных в конкретный процесс. С CNC, интегрированным в процесс механической обработки, производственная отрасль может придумать детали и продукты, гордящиеся более определенными спецификациями и форм-факторами.

Некоторые продукты, которые могут быть сгенерированы CNC-обработкой — лезвия, матрицы и штампы. Но прежде чем эти продукты могут гордиться отличными свойствами, операции CNC-обработки должны быть оптимизированы сначала.

Практические ограничения CNC-обработки

Даже если процессы CNC-обработки приобретают значительный буст в терминах их общих операций, их ассоциированные инструменты все еще гордятся некоторыми ограничениями, которые должны быть тщательно рассмотрены производителями.

Процессы CNC-обработки используют фрезерные инструменты, которые были вокруг долгие времена. Следовательно, они могут производить продукты только из ограниченного диапазона геометрий. Кроме того, фрезерные инструменты не могут точно вырезать острые внутренние углы в выбранных заготовках, несмотря на контроль отличным ПО и кодами.

Как и фрезерные инструменты, токарные станки также ограничены некоторыми способами. Токарные станки спроектированы для производства круглых или цилиндрически формоватых деталей. Даже с интеграцией CNC, они все еще ограничены от производства деталей, имеющих круглые или цилиндрические формы. Они, более того, могут работать только в предопределенном диапазоне движения, что делает их движение очень ограниченным.

Один способ преодоления ограничений CNC-инструментов обработки — подвергнуть заготовки живой инструментальной обработке. Заготовки могут также гордиться нужными форм-факторами, если они будут обработаны обоими инструментами.

Оптимизация дизайна CNC-обработки

Еще один великий способ преодоления ограничения CNC-инструментов обработки — применение оптимизаций дизайна. Производители, использующие CNC-инструменты обработки, могут легко давать высококачественные продукты, если они будут следовать оптимизированным дизайнерским шаблонам. Они могли бы также экономить много времени и денег.

Оптимизации дизайна могут быть сделаны многочисленными способами. Во-первых, производители могут упростить дизайны их продуктов. Упрощение дизайнов, которые будут выполнены CNC-инструментами обработки, может эффективно фабриковать продукты за простое время. Консолидация использования инструментов может также быть сделана так, что они не тратят слишком много времени на некоторые шаги процесса механической обработки.

Производители должны также использовать стандартные размеры отверстий. Использование стандартных сверлильных размеров для генерации отверстий может быть эффективным в сокращении производственных затрат и длительности. В конечном счете, оптимизации дизайна могут быть достигнуты использованием правильных материалов. Материалы, которые трудны для обработки, будут только давать высокие производственные затраты. Обработка более мягких материалов может гарантировать детали и продукты с великолепными дизайнами.

Мы, в Gunna Engineering, производим лезвия, матрицы и штампы, которые высоко оптимизированы для ваших нужд. Чтобы узнать больше об наших услугах, не стесняйтесь связаться с нами.