21 Базовый здравый смысл гравировальной обработки с ЧПУ (2)

21 Базовый здравый смысл гравировальной обработки с ЧПУ (1)

13. Во время обработки нового ножа есть явление сдерживания, и обработка очень трудоемка. Какие параметры нужно настроить в это время?

Причина, по которой обработка очень трудоемка, заключается в том, что мощность и крутящий момент шпинделя не могут выдержать текущую величину резания. Разумный подход состоит в том, чтобы переделать траекторию, чтобы уменьшить глубину инструмента, глубину канавки и количество обрезки. Если общее время обработки составляет менее 30 минут, вы также можете отрегулировать скорость резки, чтобы улучшить качество резки.

14. Какова роль смазочно-охлаждающей жидкости?

Обратите внимание на охлаждающее масло для обработки металлов. Роль системы охлаждения заключается в отводе тепла при резке и отлетевшей стружки, а также в смазке обработки. Охлаждающая жидкость отводит тепло резания, уменьшает тепло, передаваемое инструменту и двигателю, и увеличивает срок их службы. Удалите летящую стружку, чтобы избежать вторичной резки. Смазка может уменьшить силу резания и сделать обработку более стабильной. При обработке меди выбор маслянистой смазочно-охлаждающей жидкости может улучшить качество поверхности.

15. Каковы стадии износа инструмента?

Износ инструмента делится на три стадии:первоначальный износ, нормальный износ и резкий износ.

На начальной стадии износа основная причина износа инструмента заключается в том, что температура инструмента низкая, и оптимальная температура резания не достигается. В это время износ инструмента носит преимущественно абразивный характер. Такой износ оказывает относительно большое влияние на инструмент, и инструмент может легко сломаться. Нож.

Этот этап является очень опасным этапом. Если с ним не обращаться должным образом, это может привести к разрушению инструмента и выходу его из строя. Когда инструмент проходит начальный период износа, температура резания инструмента достигает определенного значения. Это основной износ - диффузионный износ, и его функция в основном заключается в том, чтобы вызывать локальное выкрашивание. Поэтому износ меньше и медленнее. Когда износ достигает определенного уровня, инструмент выходит из строя и вступает в период быстрого износа.

16. Почему инструменты нужно обкатывать и как обкатывать?

Выше мы упоминали, что инструмент легко разрушается на начальной стадии износа. Во избежание явления коллапса мы должны обкатать инструмент. Температура резания инструмента постепенно повышается до приемлемой температуры. Экспериментально подтверждено, что для сравнения используются одни и те же параметры обработки. Видно, что после приработки стойкость инструмента увеличилась более чем в 2 раза. Метод приработки заключается в снижении скорости подачи наполовину при сохранении разумной скорости вращения шпинделя, а время обработки составляет около 5-10 минут. Используйте маленькое значение при обработке мягких материалов и большое значение при обработке твердых металлов.

17. Как оценить сильный износ инструмента? Метод оценки сильного износа инструмента:

1) При прослушивании обработанного звука слышен хрип;

2) Слушая звук главного вала, главный вал явно тормозит;

3) Чувствуется, что вибрация увеличивается во время обработки, и шпиндель станка имеет явную вибрацию;

4) Глядя на эффект обработки, ножи на обработанной нижней поверхности иногда хорошие, а иногда плохие (если это так в начале, это означает, что глубина ножа слишком велика).

18. Когда следует сменить инструмент?

Мы должны менять инструмент примерно через 2/3 срока службы инструмента. Например, если инструмент сильно изношен за 60 минут, при следующей обработке инструмент следует заменить в течение 40 минут, и следует выработать привычку регулярно менять инструмент.

19. Можно ли продолжать обработку сильно изношенных инструментов?

После сильного износа инструмента усилие резания можно увеличить в 3 раза по сравнению с нормальным. Сила резания оказывает большое влияние на срок службы электрода шпинделя, а срок службы двигателя шпинделя обратно пропорционален третьей степени. Например, при увеличении силы резания в 3 раза обработка в течение 10 минут эквивалентна использованию шпинделя 10*33=270 минут при нормальных условиях.

20. Как определить длину выступа инструмента при черновой обработке?

Чем короче удлинение инструмента, тем лучше. Однако при фактической обработке, если он слишком короткий, необходимо часто регулировать длину инструмента, что слишком сильно повлияет на эффективность обработки. Так как же следует контролировать выступающую длину инструмента при фактической обработке?

Принцип следующий:режущий брус диаметром φ3 можно нормально обрабатывать, если он выдвигается на 5 мм. Инструментальную оправку диаметром φ4 можно нормально обрабатывать, если она выдвигается на 7 мм. Режущий брус диаметром φ6 можно нормально обрабатывать, если он выдвигается на 10 мм. Старайтесь опускаться ниже этих значений при заряжании ножа. Если длина верхнего ножа больше указанного выше значения, старайтесь контролировать глубину обработки при износе инструмента. Это немного сложно понять и требует больше упражнений.

21. Что делать, если инструмент внезапно сломался во время обработки?

1) Остановить обработку и проверить текущий серийный номер обработки.

2) Осмотрите сломанный нож, чтобы увидеть, есть ли сломанный корпус ножа, и удалите его, если он есть.

3) Анализировать причины поломки инструмента. Это самое важное. Почему инструмент сломался?

Если мы хотим проанализировать, мы должны проанализировать различные факторы, влияющие на упомянутую выше обработку. Но причина поломки инструмента в том, что сила на инструменте внезапно возрастает. Или проблема с траекторией, или дрожание инструмента слишком большое, или материал твердый, или скорость двигателя шпинделя неправильная.

4) После анализа сменить инструмент на обработку. Если путь не изменен, исходный серийный номер следует увеличить на один серийный номер для обработки. В это время скорость подачи должна быть уменьшена. Во-первых, потому что сломанный инструмент сильно закален, а во-вторых, инструмент прирабатывается.

Realted Post 21 Базовый здравый смысл гравировальной обработки с ЧПУ (1)