Три совета для аномальной точности и эффективности проволочной электроэрозионной обработки

Проволочный электроэрозионный станок представляет собой высокоточный обрабатывающий станок, который может достигать точности обработки в несколько мкм, а шероховатость поверхности Ra может достигать <0,2 мкм. Однако некоторые фабрики не обращают внимания на детали при использовании низкоскоростных проволочных станков, полагая, что хороший станок может легко обеспечить эффективную и высокоточную обработку.

Фактически, чтобы обратить внимание на точность и эффективность низкоскоростной обработки проволоки, мы должны обратить внимание на эти три основных момента!

1. Предпосылка процесса

Электронная электроэрозионная обработка станки оснащены библиотекой параметров процесса. Параметры процесса обычно получают при определенных условиях (таких как материал заготовки, электродная проволока, температура 20±3°C, влажность 40%~80% и т. д.).

Если следующие условия изменятся или не будут соответствовать стандартам, это может привести к отклонениям в результатах обработки.

1) Спецификация промывки:при обработке по стандартным параметрам, после сравнения указанного значения манометра с теоретическим значением, разница должна быть менее 0,5 бар (1 бар =0,1 МПа).

2) Зазор между заготовкой и соплом:0,05~0,10 мм.

3) Когда шероховатость поверхности требует Ra≥0,35 мкм, вы можете выбрать режущую проволоку, которая уделяет внимание эффективности (рекомендуется использовать тот же тип проволоки, что и машина). Когда Ra<0,35 мкм, чтобы получить хорошую обрабатываемую поверхность, выберите поверхность. Обрабатывается оцинкованная проволока.

4) Во время финишной обработки убедитесь, что мкСм воды <10, особенно во время финишной обработки, пожалуйста, соблюдайте требования к параметрам процесса. При необходимости замените смолу или очищенную воду.

2. Влияние температуры на точность обработки

Для выполнения высокоточной и качественной обработки медленно движущейся проволоки среда должна быть стабильной и соответствовать указанным требованиям. Не должно быть прямых солнечных лучей или потоков воздуха. Следует контролировать изменения температуры. Диапазон температур станка для обеспечения точности работы составляет (20 ± 3) ℃, если разница температур велика, это повлияет на точность обработки и шероховатость поверхности.

Изменение комнатной температуры оказывает большое влияние на точность обработки, и это влияние отражается на трех аспектах:размере, положении и форме. Как показано на рисунке ниже, чем больше изменение температуры и чем больше размер заготовки, тем более очевидно влияние температуры. Например, заготовка длиной 200 мм будет иметь погрешность измерения 0,01 мм при разнице температур в 5°C. Лучше всего выполнить большую часть за один ботинок. Если его оставить на ночь, основная резка будет малоэффективна, но будет сложно обеспечить точность обработки, если она остановится во время обрезки.

Тепловые характеристики станков с ЧПУ оказывают большое влияние на точность обработки, составляя почти половину точности обработки. Точность обработки станка в состоянии длительного отключения и в состоянии теплового равновесия сильно различается. Причина в том, что температура шпинделя и каждой оси движения станка с ЧПУ относительно поддерживается на определенном фиксированном уровне после работы в течение определенного периода времени, и по мере изменения времени обработки тепловая точность станков с ЧПУ имеет тенденцию к снижению. стабилизировать, что показывает, что даже высокоточные станки могут обеспечить стабильную точность обработки только при стабильной температуре окружающей среды и тепловом равновесии.

В случае высокоточной обработки и производства после запуска станка предварительный нагрев станка является самым основным здравым смыслом точной обработки. Однако подготовительная часть «прогрева» станков многими заводами игнорируется или неизвестна.

Если станок оставлен более чем на несколько дней, перед высокоточной обработкой рекомендуется провести предварительный прогрев более 30 минут; если станок оставлен всего на несколько часов, перед высокоточной обработкой рекомендуется провести предварительный прогрев в течение 5-10 минут. Процесс предварительного нагрева позволяет станку участвовать в повторяющемся движении оси обработки. Лучше всего выполнять многоосевое связывание, например, перемещение оси XYZ из левого нижнего угла системы координат в правый верхний угол и повторение диагональных линий. При выполнении вы можете написать макропрограмму на станке, чтобы станок неоднократно выполнял действие предварительного нагрева.

3. Факторы, влияющие на эффективность обработки

Существует множество факторов, влияющих на эффективность резки медленно движущейся проволоки. Если обработка неэффективна, вы можете учитывать следующие два фактора.

(1) Ограниченная конструкцией детали и зажимом, вода под высоким давлением не может быть эффективно промыта. В настоящее время это зависит от того, можно ли улучшить вырезанные детали за счет зажима. На некоторые части влияет опорное приспособление, и нижняя поверхность приподнята, на некоторые части влияет положение прижимной пластины и зажимного винта, и приходится поднимать верхнюю насадку, а некоторые боятся, что оператор не уронит верхнюю насадку в самую нижнюю точку при касании насадки. Если нижняя поверхность приподнята, посмотрите, можно ли использовать приспособление с опорной поверхностью приспособления и рабочим столом в одной плоскости, или зажать заготовку непосредственно на рабочем столе.

Затронуты винтовой нажимной пластиной и деталями, посмотрите, можно ли использовать зажим для зажима; для оператора, который беспокоится о том, чтобы верхнее сопло не опустилось до самой нижней точки, при необходимости можно подготовить щуп 0,1 мм. Для деталей, которые не могут быть эффективно промыты водой под высоким давлением из-за конструктивных ограничений, можно только уменьшить энергию резания. В настоящее время необходимо правильное понимание эффективности резки.

(2) Относится к системе проводного транспорта (относится к техническому обслуживанию).

1) Проверьте, в норме ли охлаждающая вода токопроводящего блока. В частности, есть ли охлаждающая вода для нижнего токопроводящего блока, потому что медный порошок будет падать в процессе резки, после длительного использования станка, охлаждающей воды нижнего токопроводящего блока или даже промывочной воды для нижнего сопла. обработка может быть заблокирована, и ее следует очистить и выкопать;

2) Вращение нижнего направляющего колеса на нижнем рычаге является гибким. Проверьте и очистите.

3) Правильно ли работает приемное колесо.

4) Проверьте натяжение и скорость проволоки и при необходимости отрегулируйте.

5) Проверьте и очистите сопло проводника и токопроводящий блок.