Решения распространенных проблем при обработке обрабатывающих центров с ЧПУ

С быстрым развитием общественного производства и науки и техники механические изделия становятся все более изощренными и сложными, требуют частой модификации, особенно в аэрокосмической, судоходной, военной и других областях, требующих высокой точности, сложных форм и малых партий. Некоторые изделия требуют частой модификации или регулировки оборудования, и обычные станки или узкоспециализированные автоматизированные станки уже не могут удовлетворить этим требованиям. Для решения вышеуказанных проблем и был создан обрабатывающий центр.

Этот новый тип станка обладает такими преимуществами, как высокая адаптивность, высокая точность обработки, стабильное качество обработки и высокая эффективность. Он объединяет различные технические достижения, такие как электронный компьютер, автоматическое управление, сервопривод, прецизионные измерения и новую механическую структуру, и может выполнять плавный переход между различными процессами заготовки посредством настройки программы обработки. Другими словами, обрабатывающий центр с ЧПУ может выполнять различные процессы обработки, включая фрезерование, сверление, нарезание резьбы, растачивание, развертывание и т. д., на одном устройстве путем смены различных инструментов.

Мы знаем, что вся обработка в центре с ЧПУ контролируется системой числового программного управления с ЧПУ. Как правило, станок не должен произвольно останавливаться при выполнении программы обработки. Возникают некоторые проблемы, например, износ инструмента и припуск на обработку слишком велики, это не похоже на обычное обрабатывающее оборудование, которое можно остановить по желанию для регулировки.

Поэтому инструменты для обработки, которые он использует, являются более строгими, чем обычное оборудование для обработки. Далее кратко представлены общие проблемы и решения центров с ЧПУ:

1. Поверхность обработанной детали не является плоским или гладким

При обработке деталей фрезерного станка с ЧПУ отделка поверхности является важным процессом, а также часто выполняемым процессом, требующим высокого качества поверхности. Однако при фактической обработке иногда получаются неровные и неровные поверхности, что не соответствует требованиям.

Основная причина этой проблемы заключается в том, что во время чистовой обработки производительность смазочно-охлаждающей жидкости не соответствует требованиям обработки. Когда скорость подачи инструмента слишком высока, вибрация, вызванная быстрым движением инструмента, легко оставляет неровный путь на обрабатываемой поверхности. Иногда следы инструмента между двумя соседними траекториями инструмента будут иметь определенную разницу, что вызвано непостоянным направлением резания инструмента. Чтобы избежать этой проблемы, вы должны использовать метод полного попутного фрезерования и использовать специальное масло для резки.

2. Следы инструмента на стороне чистового фрезерования слишком заметны

При обработке заготовок на фрезерных станках с ЧПУ почти каждая заготовка требует чистового фрезерования боковой поверхности. Однако во многих случаях на стороне чистового фрезерования будут слишком очевидные следы инструмента. Этого делать категорически нельзя, и это серьезно повлияет на внешний вид заготовки.

Основной причиной этой проблемы является неправильный выбор положения и параметров подачи и отвода инструмента, и методы фрезерования, предоставляемые различными программами обработки, также будут разными, но они будут обеспечивать выбор глубины инструмента и выбор параметров инструмент.

Кроме того, при использовании неспециального смазочно-охлаждающего масла из-за недостаточного противозадирного и противоизносного действия масляная пленка мгновенно рвется в процессе обработки, что приводит к появлению царапин на заготовке. Если вы хотите избежать вышеупомянутых проблем с улучшением, вы можете внести соответствующие корректировки в четырех аспектах. .

Во-первых, правильно выбрать точку подачи. Во-вторых, добавить величину перекрытия при разрезании посередине. Третье – использовать полнопроходную глубокую обработку при отделке боковой поверхности. В-четвертых, используйте специальное масло для резки.

3. Следы смены инструмента при чистовом фрезеровании

При обычной обработке и высокоскоростной обработке инструмент необходимо заменить. Если не обратить внимание на соответствующую настройку параметров во время операции смены инструмента, появятся явные следы, которые серьезно повлияют на внешний вид заготовки.

При выполнении чистового фрезерования на нижней или боковой поверхности часто появляются следы инструмента. Часто люди думают, что это неизбежная ошибка. На самом деле, этого можно полностью избежать. Для решения этой проблемы при обработке заготовки доводку вогнутых углов необходимо заменить мелкими инструментами. Из-за силы и раскачивания во время обработки легко оставить следы инструмента на углах.

4. После отделки заусенцы или острые края уходит на поверхности или сбоку

Современная прецизионная обработка деталей предъявляет все более высокие требования к поверхности, а появление заусенцев или трещин недопустимо. Если деталь корректируется напильником, это также повлияет на точность и размер деталей ЧПУ. Он используется сразу после измельчения, и дальнейшее измельчение не требуется. Однако в реальном производстве по-прежнему будет много заусенцев и партий.

Чтобы решить эту проблему, вы должны уделять большое внимание использованию инструментов и использовать специальные инструменты для обеспечения резкого резания.

Кроме того, необходимо хорошо спланировать траекторию инструмента и увеличить траекторию инструмента вторичной чистовой обработки, которая заключается в том, чтобы сначала обработать поверхность, затем обработать боковую поверхность, а затем обработать поверхность, чтобы гарантировать отсутствие заусенцев и острые края, что полезно для заготовок, которые нельзя полировать.

5. Чистовая обработка деталей специальной формы

Для чистовой обработки некоторых деталей специальной формы программное обеспечение обычно содержит ошибки подбора. Иногда, если расчетная ошибка слишком велика, это может привести к деформации деталей и повлиять на внешний вид. Чтобы решить эту проблему, вы должны начать с программного обеспечения для контроля ошибки. Это значение является относительно приемлемым, оно не влияет на скорость расчета и не деформирует заготовку.