Анализ ошибок и методы улучшения в процессе обработки на станках с ЧПУ

В реальной эксплуатации станки с ЧПУ в основном используются для изготовления заготовок, и заготовки обычно имеют чрезвычайно высокую точность обработки. Если вы хотите повысить точность обработки самого станка с ЧПУ, вы должны проанализировать ошибки, которые могут возникнуть на каждом этапе обработки с ЧПУ, и цель состоит в том, чтобы найти основную причину ошибки, чтобы избежать непрерывного генерации ошибок. Вы также можете сформулировать соответствующие меры в соответствии с проанализированными причинами и немедленно компенсировать ошибку. Во всем проекте обработки с ЧПУ , будь то начальный этап рисования или доработка конечного продукта, ошибки на любом этапе будут иметь определенное влияние на точность конечных обработанных деталей.

Далее будут обсуждаться несколько основных ошибок, которые часто возникают, обсуждаются причины ошибок и способы их исправления.

1. Ошибки, которые легко появляются в реальной работе

1.1 Программирование Е ошибка.

Эта ошибка в основном вызвана процессом программного обеспечения ЧПУ, что является своего рода ошибкой интерполяции. При использовании станка с ЧПУ для обработки деталей, поскольку устройства с ЧПУ имеют разные функции интерполяции, они отличаются от контура детали. Сближаясь друг с другом, они всегда выбирают прямую линию, а иногда используют дугу окружности.

Когда прямая линия или дуга непосредственно приближаются к контурной кривой детали, будет максимальная разница между аппроксимирующей кривой и исходной кривой фактического контура. Это обычно называют ошибкой интерполяции, которая влияет на точность обработки детали. Среди факторов, влияющих на точность обработки деталей, это очень важная причина.

1.2 Носик инструмента А ссылка Е ошибка.

В процессе вырезания внутреннего отверстия, когда операция переходит на внешний круг, дуга резца обычно не влияет на размер и форму. Однако при обработке конической поверхности или дуги дуга кончика инструмента будет воздействовать на нее, что обычно приводит к перерезанию или подрезанию.

1.3 Измерение Е ошибка.

На эту погрешность обычно влияет точность измерения измерительного инструмента, и она также может оказывать определенное влияние, поскольку измеритель не выбрал правильный метод работы для измерения. Фактический измеренный размер обычно имеет отклонение.

Инструмент 1.4 В ухо Е ошибка.

Когда станок с ЧПУ работает непрерывно, обрабатываемые детали и материалы, а также сам инструмент находятся в среде с высокой температурой и высоким давлением, и, как правило, изнашивается наконечник инструмента, что также вызывает определенные ошибки. В начале работы скорость износа наконечника инструмента будет выше, а затем она будет становиться все меньше и меньше, пока, наконец, снова не появится тенденция к постепенному ускорению.

Ошибка 1.5 С использовано Б г Р обратное Л ОСС О ж М сальник.

Станки с ЧПУ вызывают ошибки из-за зазоров между станками и упругих деформаций между трансмиссионными частями станков.

Инструмент 1.6 С настройка Е ошибка.

Основной процесс такого рода ошибок находится в процессе настройки инструмента. Когда инструмент начинает двигаться к начальной точке, операционная система генерирует определенное значение коэффициента регулировки подачи. Это значение повлияет на отклонение.

Машина 1.7 С система Е ошибка.

Определенное влияние может оказывать корпус машины, что приводит к появлению геометрических допусков, регулировать которые обычно невозможно. В сервоприводе приводное устройство будет иметь определенную повторяющуюся ошибку позиционирования во время работы. Причина в том, что импульсный эквивалент станка оказывает определенное влияние на систему. Равномерность и маршрут передачи повлияют на систему, но вышеприведенные два значения ошибки относительно малы и стабильны, и их необходимо учитывать только во время прецизионной обработки.

2. Улучшить О операция М метод

В реальной эксплуатации невозможно избежать каких-либо ошибок при обработке деталей станков с ЧПУ. Однако если в работу станков с ЧПУ будут внесены определенные улучшения, то определенные ошибки будут эффективно контролироваться в разумных пределах.

П программа Процесс

Перед обработкой деталей с помощью числового программного управления необходимо написать программу обработки с определенной степенью реализуемости. Вообще говоря, есть два способа написать программу. Один из них — ручное программирование, а другой — компьютерное программирование.

Ручное программирование обычно подходит только для подготовки простых программ обработки деталей, и в этом звене, как правило, нет никаких отклонений. Компьютерное программирование предназначено для написания требовательных и сложных программ обработки деталей, но из-за необходимости использования соответствующего программного обеспечения для установки точки смены инструмента и траектории неизбежно возникнут некоторые проблемы, что требует чрезвычайно высоких настроек модификации. В то же время обратите внимание на то, имеет ли программа чрезвычайно высокую реализуемость. Эти аспекты могут вызвать ошибки. Вообще говоря, увеличение количества узлов может эффективно решить такие проблемы, но это также увеличит нагрузку на программирование. Значительно увеличьте, и эффективность обработки будет значительно снижена.

Уровень эффективности программы оказывает большое влияние на эффективность работы машины. Следовательно, оптимизация качества программирования также может повысить эффективность работы станка с ЧПУ. Это требует ознакомления со всеми инструкциями машины, а внутренние функции тщательно проработаны, а эффективные методы программирования постоянно изучаются. Кроме того, необходимо активно продвигать компьютерное программирование и постоянно повышать надежность программы. Другой момент заключается в том, что программирование должно быть разумным и не позволять станку работать вхолостую.

Т ох Нет осе Р адиус В значение

Когда программа будет написана, необходимо обратить внимание на проблему значения радиуса вершины инструмента. Необходимо не только использовать соответствующие команды в программе, но также необходимо измерить значение радиуса вершины инструмента, принадлежащее станку с ЧПУ. После измерения установите его на странице настройки параметров. Только после этого процесса можно использовать соответствующую команду в программе ЧПУ. В противном случае значение радиуса вершины инструмента по умолчанию в системе всегда равно нулю.

Режущий инструмент С настройка

Работа, которую необходимо выполнить после этого, - это установка ножа, как правило, одновременно путем пробной резки и установки ножа. Выбор инструмента может улучшить качество обработки, с одной стороны, а также может способствовать повышению эффективности обработки. Чтобы повысить производительность, станки с ЧПУ в стране и за рубежом развиваются в направлении высокой скорости. Это также выдвигает более высокие требования к машине:она должна выдерживать высокоскоростную резку, в то же время должна иметь функцию мощной резки, причем функция должна иметь чрезвычайно высокую стабильность. При выборе инструментальных материалов, если для обработки можно использовать инструменты из цементированного карбида, то инструменты из быстрорежущей стали не следует выбирать. Если позволяют условия, можно выбрать инструменты с более высокой износостойкостью.

При этом измерение необходимо проводить в статической среде, а процесс обработки именно динамический. На инструмент и заготовку неизбежно воздействуют внешние силы, поэтому размер обрабатываемой детали и ожидаемый размер будут несовместимы. Поэтому мы должны обращать внимание на материал используемого инструмента и всегда проверять, зажаты ли заготовка и держатель инструмента, и соответствует ли стандарту длина выступающей из приспособления заготовки.

Станок с ЧПУ сильно отличается от обычного станка. Невозможно напрямую применить методы, используемые для управления обычным станком, к станку с ЧПУ. Согласно опыту заводов с длительным сроком службы, лучше всего принять централизованное управление для заводов с большим количеством станков с ЧПУ и организовать их в соответствии с производством. Если позволяют условия, компьютер можно использовать для интегрированного управления, а компьютер может выполнять унифицированное управление всей оперативной информацией, так что информация может быть совместно использована, время подготовки, необходимое для производства, может быть значительно сокращено, а производительность, естественно, возрастет.

3. Заключение

Во всем процессе обработки ошибки неизбежны. Однако, если метод работы станка с ЧПУ улучшен, в реальном производственном процессе, будь то производство и обработка небольших партий деталей, все еще существуют требования к средней точности. Все детали могут достичь цели уменьшения ошибок, а детали также могут соответствовать стандартам, требуемым чертежами. Будь то производитель станков с ЧПУ или пользователи и ремонтники станков с ЧПУ, они должны уделять достаточное внимание точности обработки станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ обычно имеют чрезвычайно сложные источники ошибок. В этой статье анализируются только самые важные из них и предлагаются более осуществимые меры по их улучшению.

Благодаря обобщению и анализу вышеизложенного опыта, надежда может значительно улучшить ежедневное производство, использование и уровень обслуживания станков с ЧПУ. Мы считаем, что по мере того, как в области станков с ЧПУ применяется все больше и больше лучших технологий, существующие проблемы с ошибками станков с ЧПУ определенно будут решаться более удовлетворительно.