Краткое изложение общих проблем при электрополировке

Электролитическая полировка использует полируемую заготовку в качестве анода, нерастворимый металл в качестве катода, и оба полюса погружаются в электролитическую ячейку одновременно. Благодаря реакции ионизации постоянным током происходит селективное растворение анода, что позволяет удалить мелкие заусенцы с поверхности заготовки и повысить яркость.

Сегодня мы поделимся с вами вопросами и ответами об основных знаниях электролитической полировки в повседневной обработке и производстве гальванических покрытий, надеясь помочь нуждающимся.

1. Почему на полированной поверхности появляются серые и черные пятна?

Анализ причин: оксидная пленка может быть удалена не полностью. Оксидная накипь все еще существует локально.

Решение :усилить удаление оксидной накипи

2. В чем причина чрезмерной коррозии на углах и концах заготовки после полировки?

Анализ причин: чрезмерное растворение вызвано чрезмерным током на краях, углах и концах или чрезмерной температурой электролита и временем полировки.

Решение: отрегулируйте плотность тока или температуру раствора или сократите время. Проверьте положение электрода и установите экранирование по краям и углам.

3. Почему заготовка не яркая, а серая и темная после полировки?

Причина анализа: возможно, раствор для электрохимической полировки не действует или эффект не очевиден.

Решение: проверьте, не слишком ли долго использовался раствор для электролитической полировки, ухудшилось ли качество, не соответствует ли пропорция компонентов раствора.

4. Что означает белая полоса на полированной поверхности заготовки?

Анализ причин: относительная плотность раствора слишком велика, а жидкость слишком густая. Относительная плотность больше 1,82.

Решение: увеличить степень перемешивания раствора. Если относительная плотность раствора слишком велика, разбавьте его водой до 1,72. И нагревается при 90 ~ 100 ℃ в течение одного часа.

5. Почему на полированной поверхности есть поверхности Инь и Ян, а некоторые детали матовые?

Анализ причин: положение заготовки не совмещено с катодом, или заготовки экранированы друг от друга.

Решение: правильно отрегулируйте заготовку, чтобы сделать положение между заготовкой и катодом подходящим и обеспечить разумное распределение мощности.

6. После полировки поверхность заготовки ровная и гладкая, но некоторые точки или блоки недостаточно яркие, либо появляются вертикальные неяркие полосы. Какова общая причина?

Анализ причин: это может быть связано с тем, что пузырьки, образовавшиеся на поверхности заготовки в позднем периоде полирования, не успевают отделиться и прикрепиться к поверхности вовремя, или на поверхности есть линия потока воздуха.

Решение: увеличьте плотность тока, увеличьте количество выделяемого газа, чтобы пузырьки могли десорбироваться, или увеличьте скорость перемешивания раствора, чтобы увеличить поток раствора.

7. Место контакта между деталями и подвеской тусклое и имеет коричневые пятна. По какой причине остальная поверхность светлая?

Анализ причин: плохой контакт между деталями и подвеской может привести к неравномерному распределению тока, или детали и подвеска имеют мало точек контакта.

Решение: отполируйте точку контакта подвески, чтобы сделать ее проводящей, или увеличьте площадь точки контакта между деталью и подвеской.

9. Некоторые детали, отполированные в одной и той же канавке, получаются яркими, некоторые — неяркими, а некоторые — неяркими.

Анализ причин: в одной и той же канавке полируется слишком много заготовок, что приводит к неравномерному распределению тока или перекрытию и экранированию между заготовками.

Решение: уменьшите количество полированных заготовок в одной канавке или обратите внимание на размещение заготовок.

10. Почему возле вогнутой части полированной детали и в месте контакта между деталью и подвесом есть серебристо-белые пятна?

Анализ причин: вогнутая часть детали может быть защищена самой деталью или подвеской.

Решение: правильно измените положение деталей, чтобы линии питания можно было получить на вогнутых частях, или уменьшите расстояние между электродами или увеличьте плотность тока.

11. По какой причине после полировки не остается светлых и желтых пятен?

Анализ причин: относительная плотность электрохимического раствора может быть слишком мала, меньше 1,70.

Решение: отрегулируйте относительную плотность электрополировки или тепла и концентрируйтесь при 80-100 ℃, чтобы увеличить относительную плотность. Или замените новой жидкостью.

12. Почему появляются коричневые пятна, когда заготовку вынимают из паза после полировки?

Анализ причин: возможно, недостаточно электрополировки или мало времени.

Решение: Прежде всего, правильно продлите время полировки. Если не работает, проблема может быть в недостаточной температуре или плотности тока.

13. Почему во время электролиза легко загореться?

Анализ причин: к этому явлению приводят три фактора:во-первых, точка контакта между подвеской и заготовкой неплотная, во-вторых, плотность электролита слишком низкая, и в-третьих, плотность тока слишком высока.

Решение: изменить несколько способов соединения между подвесом и заготовкой и максимально увеличить точки контакта между подвесом и заготовкой. Если плотность электролита слишком низкая, замените электролит.